EV バッテリーアセンブリの最適化: 400 タイプのソリューション
400 タイプ自動タブ超音波溶接機は、パウチセル EV バッテリー製造技術の革新の頂点を表し、特にシームレスな積層および巻き取りプロセス向けに設計されています。 この洗練された装置は、溶接前および溶接後の短絡テスト、自動供給およびタブ溶接、タブの切断、曲げ、表面仕上げなどの複雑な溶接後の作業を含む、多数の高度な機能を統合しています。 これは、個々の生産ライン構成に簡単に適応するモジュラー アーキテクチャを強調し、バッテリー マシンの環境内で正確なニーズに合わせた最高のパフォーマンスを保証します。
比類のない品質を実現する精密エンジニアリング
アダプティブマテリアルハンドリング:
このマシンは、ベルト搬送、フレームのロード、またはフロントエンド構成をサポートする柔軟な溶接前材料投入システムを備えており、スムーズなワークフローを保証します。
欠陥除去メカニズム:
高温圧力テストと統合されており、欠陥セルを自動的に検出して生産ストリームから除去し、小型車用バッテリー生産ラインの完全性を強化します。
位置決め精度:
重要なステージにデュアル位置決めモード (機械式または高度な CCD) を提供し、セルの位置合わせにおけるピンポイントの精度を保証します。
電極の識別と防塵:
evバッテリー生産ラインに不可欠な、カソード/アノードの区別と、溶接前および最終溶接段階での効率的な粉塵除去のための特殊な機能が組み込まれています。
超音波溶接の完全性:
ボイド、粒子の分散、セパレーターの損傷、断熱接着剤の問題のない堅牢な溶接を保証し、バッテリーの健康を維持します。
効率性とトレーサビリティのためのスマートな統合
CCDビジョンシステム:
タブの位置決め精度をリアルタイムで監視するためのオプションの CCD 統合により、生産品質がさらに向上します。
多彩なテーピングオプション:
カスタマイズ可能なテーピング方法 (フラット、L タイプ、Z タイプ) により、電気製品の生産ラインのアプリケーション全体にわたる多様なバッテリー設計に対応します。
連続動作:
すべてのコンポーネントの材料切り替えを中断なく促進し、稼働時間とスループットを最適化します。
溶接後の充電適応性:
柔軟な溶接後の充電モードを提供し、ベルト システムまたはフィード フレームに適応し、バッテリー シーリング機の操作全体を合理化します。
インテリジェント制御システム:
自己診断機能と修正機能を備えた適応性のある制御ユニットを備えており、ダウンタイムを最小限に抑えます。
業界の需要に合わせたパフォーマンス指標
技術仕様（400タイプ）：
溶接モード:
タブの反対側を備えた直線で正確な結合を実現します。
互換性:
寸法L200～350mm、W50～150mm、T5～15mmの幅広い製品範囲に対応します。
正確さ：
溶接・テーピング精度は±0.4mm以内で業界標準を上回ります。
出力レート:
12PPMを超え、バッテリー環境の大量生産ラインの生産性を向上させます。
溶接方法:
平らな溶接を使用して、一貫した結果を実現します。
歩留まり:
≧99.6%を達成し、高品質な出力を保証します。
機械効率:
≥95% であり、堅牢な運用の一貫性が強調されています。
この 400 タイプ自動タブ超音波溶接機を生産に組み込むことにより、単に機器を導入するだけではありません。優れた技術を強調し、電池製造における比類のないトレーサビリティと効率を実現する MES システムとのデータ接続を促進する、将来を見据えたソリューションに投資しているのです。
