リチウムイオンバッテリー生産ラインサプライヤーオートタブ溶接機

EVバッテリーアセンブリの最適化：400型ソリューション

400タイプの自動タブ超音波溶接機は、シームレスなスタッキングおよび巻線プロセス用に特別に設計されたポーチセルEVバッテリー製造技術の革新の頂点を表しています。 この洗練された機器は、手持ち後の短絡テスト、自動化された給餌とタブ溶接、タブの切断、曲げ、表面仕上げなどの複雑な溶接後の操作など、多数の高度な機能を統合します。 個々の生産ライン構成に楽に適応するモジュラーアーキテクチャを強調し、バッテリーマシンのランドスケープ内の正確なニーズに合わせたピークパフォーマンスを確保します。

比類のない品質のための精密エンジニアリング

適応材料の取り扱い：

ベルト運搬、フレームの荷重、またはフロントエンド構成をサポートする柔軟な事前に溶けた材料入力システムを誇るこのマシンは、スムーズなワークフローを保証します。

欠陥除去メカニズム：

ホットプレッシャーテストと統合され、生産ストリームから欠陥のあるセルを自動的に検出および除去し、小型車のバッテリー生産ラインの完全性を高めます。

ポジショニング精度：

重大な段階では、機械的または高度なCCDであるデュアルポジショニングモード（機械的または高度なCCD）を提供すると、セルアライメントの正確性を保証します。

電極の識別と粉塵制御：

EVバッテリーの生産ラインに不可欠な、事前溶接および最終溶接フェーズ中のカソード/アノードの分化と効率的なダスト抽出のための特殊な機能が組み込まれています。

超音波溶接整合性：

ボイド、微粒子分散、セパレーターの損傷、または熱断熱材の接着剤の問題がない、バッテリーの健康を維持することができる堅牢な歓迎を確保します。

効率とトレーサビリティのためのスマート統合

CCDビジョンシステム：

タブの位置決めの精度をリアルタイムで監視するためのオプションのCCD統合、生産品質がさらに向上します。

汎用性の高いテーピングオプション：

カスタマイズ可能なテーピング方法論（フラット、Lタイプ、Zタイプ）は、電気器具の生産ラインアプリケーション全体の多様なバッテリー設計に対応します。

継続的な操作：

すべてのコンポーネントの途切れることのない材料チェンジバーを促進し、アップタイムとスループットを最適化します。

ポストウェルド充電順応性：

ベルトシステムまたは給餌フレームに適応できる柔軟なポストウェルド充電モードを提供し、バッテリーシーリングマシン全体の操作を合理化します。

インテリジェントコントロールシステム：

自己診断と是正機能を備えた適応可能なコントロールユニットを備えており、最小限のダウンタイムを確保します。

業界の需要と一致するパフォーマンスメトリック

技術仕様（400タイプ）：

溶接モード：

正確な参加のためのタブの反対で直線。

互換性：

寸法L200-350mm、W50-150mm、T5-15mmで幅広い製品範囲に対応しています。

正確さ：

±0.4mm以内の溶接とテーピングの精度は、業界の規範を超えています。

出力率：

12ppmを超えて、バッテリー環境の大量生産ラインの生産性を向上させます。

溶接方法：

一貫した結果を得るためにフラット溶接を利用します。

降伏率：

99.6％以上を達成し、高品質の出力を確保します。

機械的効率：

95％以上、その堅牢な動作一貫性を強調します。

この400タイプのオートタブ超音波溶接機を生産に統合することにより、機器を採用するだけではありません。技術的な卓越性を強調し、バッテリーの製造における比類のないトレーサビリティと効率のためにMESシステムとのデータ接続を促進する将来の装備ソリューションに投資しています。