리튬 이온 배터리 생산 라인 공급 업체 자동 탭 용접기

EV 배터리 어셈블리 최적화 : 400 유형 솔루션

400 형 자동 탭 초음파 용접 기계는 파우치 셀 EV 배터리 제조 기술의 혁신의 정점을 나타냅니다. 특히 원활한 스태킹 및 와인딩 프로세스를 위해 설계되었습니다. 이 정교한 장비는 교도 포스트 웰 포스트 웰드 단락 테스트, 자동 공급 및 탭 용접, 탭 절단, 굽힘 및 표면 마감과 같은 복잡한 후 연산을 포함한 다양한 고급 기능을 통합합니다. 개별 생산 라인 구성에 쉽게 조정하는 모듈 식 아키텍처를 강조하여 배터리 기계 환경 내에서 정확한 요구에 맞게 최고 성능을 보장합니다.

타의 추종을 불허하는 정밀 엔지니어링

적응 형 재료 처리 :

벨트 운송, 프레임 로딩 또는 프론트 엔드 구성을 지원하는 유연한 프리 웰드 재료 입력 시스템을 자랑 하면서이 기계는 원활한 워크 플로를 보장합니다.

결함 제거 메커니즘 :

뜨거운 압력 테스트와 통합되어 생산 흐름에서 결함이있는 셀을 자동으로 감지하고 제거하여 소형 자동차 배터리 생산 라인의 무결성을 향상시킵니다.

위치 정밀도 :

중요한 단계에 대한 듀얼 포지셔닝 모드 (기계적 또는 고급 CCD)를 제공하면 셀 정렬의 정확도를 보장합니다.

전극 식별 및 먼지 제어 :

EV 배터리 생산 라인에 필수적 인 사전 용접 및 최종 용접 단계 동안 캐소드/애노드 차별화 및 효율적인 먼지 추출에 대한 특수한 기능을 통합합니다.

초음파 용접 무결성 :

배터리 건강을 보존하는 공극, 미립자 분산, 분리기 손상 또는 열 절연 접착제 문제가없는 강력한 용접을 보장합니다.

효율성 및 추적 성을위한 스마트 통합

CCD 비전 시스템 :

탭 포지셔닝 정확도의 실시간 모니터링을위한 선택적 CCD 통합, 생산 품질 향상.

다목적 테이핑 옵션 :

전기 어플라이언스 생산 라인 애플리케이션에서 다양한 배터리 설계를 수용하기위한 사용자 정의 가능한 테이핑 방법론 (Flat, L-Type, Z-Type).

연속 작동 :

모든 구성 요소에 대한 중단되지 않은 재료 전환을 용이하게하여 가동 시간 및 처리량을 최적화합니다.

후원 후 충전 적응성 :

벨트 시스템 또는 공급 프레임에 적응할 수있는 유연한 포스트 웰드 충전 모드를 제공하여 전체 배터리 밀봉 기계 작동을 간소화합니다.

지능형 제어 시스템 :

자기 진단 및 시정 기능이있는 적응 가능한 제어 장치를 특징으로하여 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.

성능 지표는 업계 요구와 일치합니다

기술 사양 (400 유형) :

용접 모드 :

정확한 결합에 대한 탭 야당과 직선.

호환성:

L200-350mm, W50-150mm, T5-15mm 크기의 광범위한 제품 범위를 수용합니다.

정확성:

± 0.4mm 이내의 용접 및 테이핑 정밀도, 산업 규범을 능가합니다.

출력 속도 :

배터리 환경의 대량 생산 라인의 생산성 향상 12ppm을 초과합니다.

용접 방법 :

일관된 결과를 위해 플랫 용접을 사용합니다.

수익률 :

99.6%이상을 달성하여 고품질 출력을 보장합니다.

기계적 효율성 :

≥95%, 강력한 운영 일관성을 강조합니다.

이 400 형 자동 탭 초음파 용접 기계를 생산에 통합하면 장비를 채택하는 것이 아닙니다. 기술적 우수성을 강조하는 미래 방지 솔루션에 투자하고 MES 시스템과의 데이터 연결을 촉진하여 비교할 수없는 추적 성 및 배터리 제조 효율성을 촉진합니다.