全自動3Cバッテリー超音波溶接機 ターンテーブル/リニアタイプ
機能の概要:
このシステムは、3C バッテリーの積層/巻回セルの超音波自動溶接用に調整されており、包括的なプロセスを特徴としています。
溶接前後の短絡テストにより信頼性が保証されます。
自動タブ送り、溶接、切断、曲げ、バリ取りにより精度が保証されます。
曲げた後は、保護テープの貼り付けと接着剤の塗布が行われます。
OK/NG商品の仕分けを自動で行います。モジュール設計により、ユーザー要件に基づいたカスタマイズが可能であり、各機能にわたる成熟したパフォーマンス (成熟したパフォーマンス) に裏付けられています。
技術的なハイライト:
適応型マテリアルハンドリング:
この装置は、ベルトの引っ張り、材料フレーム、および上流プロセスとの統合と互換性があり、溶接前に受け入れられるセル材料のシームレスな突合せ接合を容易にします。欠陥防止:
欠陥セルを自動的に排除するためのホットプレス試験を備えた溶接前の材料検査を装備するオプション。精密なセル位置合わせ:
重要な段階で機械的または CCD ベースのセル位置決めを採用する柔軟性を提供します。多彩な事前溶接セットアップ:
自動長さ切断と保護シート溶接によるシートまたはロール材料の供給をサポートします。高度な安全対策:
陰極/陽極の認識、特殊な塵の除去、および焊接工程 (溶接プロセス) 中のダイアフラムの損傷、絶縁接着剤の溶解、または箔の亀裂に対する保護機能が含まれます。品質保証:
タブ位置の精度チェック用のオプションの CCD と、お客様のニーズに合わせたタブのテーピング (フラット、L タイプ、Z タイプ) を提供します。カスタマイズ可能な仕上げ:
タブの曲げ、接着剤の塗布、材料の切り替えを中断することなく設定できるため、連続操作が可能です。スマートなアンローディング:
ベルトの牽引とフレームサポートを備えた溶接後の適応型アンローディング機構で、下流プロセスと統合されています。インテリジェント制御システム:
自己診断および修復機能を備えた柔軟な設計により、運用効率が向上します。MES 統合:
生産全体を通じて MES システムとのリアルタイムのデータ交換を可能にし、トレーサビリティと最適化されたワークフロー管理を保証します。
技術的パラメータ
(弊社の製品は常にアップグレードされているため、以下のパラメータは参考値です) 長さの単位: mm
| アイテム |
共通パラメータ |
| タイプ |
ターンテーブル/リニア |
| 適用範囲 |
L60-150; W40-120; T5-15 |
| 溶接・テーピング精度 |
±0.4 |
| 出力 |
＞12PPM |
| タブ溶接方法 |
平坦溶接、曲げ溶接、かぶせ溶接 |
| 適格レート |
≥99.6% |
| アクション |
95% |
