完全自動超音波溶接機ターンテーブルリニア

完全自動3Cバッテリー超音波溶接機、ターンテーブル /線形タイプ

機能ブリーフ：

このシステムは、3Cバッテリースタック/創傷セルの超音波自動溶接に合わせて調整されており、包括的なプロセスを特徴としています。

• 前/溶接後の短絡テストでは、信頼性が保証されます。

• オートタブフィード、溶接、カット、曲がり、およびバリの除去は精度を確保します。

• 保護テープの塗布と接着剤分配は曲げに続きます。

• OK/ng製品ソートは自動です。そのモジュラー設計により、各機能全体の成熟度（成熟パフォーマンス）のパフォーマンスに裏打ちされたユーザー要件に基づいたカスタマイズが可能になります。

技術的なハイライト：

• 適応材料の取り扱い：

  機器は、溶接前の入ってくるセル材料のシームレスなバットジョイントを容易にし、ベルトの引っ張り、材料フレーム、および上流プロセスとの統合と互換性があります。

• 欠陥予防：

  故障した細胞の自動拒絶のための事前に溶けた材料検査にホットプレステストを装備するオプション。

• 精密セルアラインメント：

  重要な段階に機械的またはCCDベースのセルポジショニングを使用する柔軟性を提供します。

• 汎用性の高い事前溶接セットアップ：

  オートレングスの切断および保護シート溶接でシートまたはロールマテリアルフィードをサポートします。

• 高度な安全対策：

  カソード/アノード認識、特殊な粉塵の除去、およびダイアフラムの損傷、断熱材の接着剤融解、またはフォイル亀裂（溶接プロセス）に対する保護が含まれます。

• 品質保証：

  クライアントのニーズごとにタブ位置の精度チェックとテーラードタブテーピング（フラット、Lタイプ、Zタイプ）のオプションのCCD。

• カスタマイズ可能な仕上げ：

  継続的な操作のために中断することなく、構成可能なタブの曲げ、接着剤アプリケーション、およびマテリアルチェンジオーバー。

• スマートアンロード：

  ベルトの引っ張りとフレームのサポートを備えた溶接後の適応型アンロードメカニズム、ダウンストリームプロセスとの統合。

• インテリジェント制御システム：

  運用効率を向上させるための自己診断および修復機能を備えた柔軟な設計。

• MES統合：

  生産全体でMESシステムとのリアルタイムデータ交換を可能にし、トレーサビリティと最適化されたワークフロー管理を確保します。

技術的なパラメーター 

（次のパラメーターは、絶えずアップグレードされている製品が絶えずアップグレードされているためにのみ参照用です）長さユニット：mm