Optimalizace sestavy baterie EV: řešení 400 typu
Ultrazvukový svařovací stroj na 400 typu Auto Trab představuje vrchol inovací v technologii výroby baterií EV baterií buněk, speciálně navržený pro bezproblémové procesy stohování a vinutí. Toto sofistikované vybavení integruje množství pokročilých funkcí, včetně předběžného testování zkratu, automatizovaném krmení a svařování tabů a složitých operací po svazu, jako je řezání karty, ohýbání a povrchová úprava. Zdůrazňuje modulární architekturu, která se bez námahy přizpůsobuje konfiguracím jednotlivých výrobních linků, což zajišťuje, že špičkový výkon přizpůsobený vašim přesným potřebám v krajině bateriového stroje.
Přesné inženýrství pro bezkonkurenční kvalitu
Manipulace s adaptivním materiálem:
Tento stroj se může pochlubit flexibilním vstupním systémem před zápasem předváděného materiálu, který podporuje přenos pásu, nakládání s rámečkem nebo front-end konfigurace, zajišťuje hladký pracovní postup.
Mechanismus eliminace vad:
Integrováno s testem horkého tlaku automaticky detekuje a odstraňuje vadné buňky z výrobního proudu, což zvyšuje integritu výrobní linky malé automobily.
Přesnost umístění:
Nabízející režimy duálního umístění - mechanické nebo pokročilé CCD - pro kritické fáze zaručuje přesnost přesnosti při zarovnání buněk.
Identifikace elektrody a řízení prachu:
Zahrnuje specializované vlastnosti pro diferenciaci katody/anody a účinnou extrakci prachu během předběžných a konečných fází svařování, což je zásadní pro výrobu baterie EV.
Integrita ultrazvukového svaru:
Zajišťuje robustní svary bez dutin, rozptylu částic, poškození odlučovače nebo problémů s lepidlem tepelné izolace a zachování zdraví baterií.
Inteligentní integrace pro efektivitu a sledovatelnost
CCD Vision System:
Volitelná integrace CCD pro monitorování přesnosti polohování karty v reálném čase, což dále zvyšuje kvalitu výroby.
Všestranné možnosti nahrávání:
Přizpůsobitelné metodiky nahrávání (ploché, typ L, typ Z), aby vyhovovaly různým návrhům baterií napříč aplikacemi výrobních linků elektrických zařízení.
Nepřetržitá provoz:
Usnadňuje nepřetržité přechody materiálu pro všechny komponenty, optimalizující provoz a propustnost.
Adaptabilita nabíjení po západu:
Nabízí flexibilní režimy nabíjení po západu, přizpůsobitelné systémům pásů nebo krmných rámů, což zefektivňuje celý provoz těsnicího stroje pro baterii.
Inteligentní kontrolní systém:
Obsahuje přizpůsobitelnou řídicí jednotku se samoagnostickými a nápravné schopnosti, což zajišťuje minimální prostoje.
Metriky výkonu v souladu s požadavky průmyslu
Technické specifikace (400 typu):
Režim svařování:
Přímá linie s opozicí na kartě pro přesné spojení.
Kompatibilita:
Stravování širokého sortimentu produktu s rozměry L200-350 mm, W50-150 mm, T5-15mm.
Přesnost:
Svařování a přesnost nahrávání v rámci ± 0,4 mm, překonávající průmyslové normy.
Výstupní sazba:
Přesahuje 12ppm, zvyšuje produktivitu ve výrobní lince s vysokým objemem pro prostředí baterií.
Metoda svařování:
Využívá ploché svařování pro konzistentní výsledky.
Míra výnosu:
Dosahuje ≥ 99,6%a zajišťuje vysoce kvalitní výstup.
Mechanická účinnost:
≥ 95%, což zdůrazňuje jeho robustní provozní konzistenci.
Integrací tohoto ultrazvukového svařovacího stroje pro autosalon 400 typu do vaší výroby nejen přijímáte kus vybavení; Investujete do budoucího řešení, které zdůrazňuje technickou dokonalost a usnadňujete připojení dat se systémy MES pro bezkonkurenční sledovatelnost a efektivitu výroby baterií.
