バッテリータブ装置リチウム電池パック溶接機

半自動タブ溶接機 900型

機能概要：

装置は、バッテリーコアを指定された平坦化およびテストステーションに手動で配置すると動作を開始します。予備的な短絡テストから始まり、正極と負極の両方に対する事前溶接と真空引きの手順が実行されます。続いて、正確な電極トリミング、一次溶接、および真空処理が行われます。このシステムは自動溶接と接着剤の塗布をシームレスに統合し、最終的には手動溶接後の短絡検査を行います。特に、交換可能な治具によって装置の適応性が高まり、シングルエンドとダブルエンドのポールイヤーセル構成の両方に対応する多様な製品の製造が可能になります。

技術革新:

単極または二極イヤーセル製造の複雑さに対応するように設計されたこの装置は、溶接前および本溶接段階で優れており、セル内への溶接チップの侵入に対する安全装置と統合された真空機能で強化され、清浄な内部環境を確保します。

溶接の専門知識:

• 超音波平坦溶接技術を利用し、信頼性の高い効率的な接合を実現します。オプションで、保護フィルム層を使用した溶接をサポートし、プロセスにセキュリティと品質管理の層を追加します。

効率的な廃棄物管理:

• 竿穂の切断作業は廃棄物収集システムによって補完され、清潔な作業スペースが維持され、効率的な材料の取り扱いが容易になります。

精密なテスト能力:

• 短絡を検出するためのフラット電圧セル測定システムを統合し、調整可能な圧力設定とカスタマイズ可能なテスト期間を備え、徹底した品質チェックを保証します。

結合メカニズムの進歩:

• 接着剤の目詰まりを防ぐ抗粘着性と切断ナイフによる損傷を防止する設計で強化された、接着剤の迅速交換メカニズムを備えており、オペレーターの安全性と中断のないワークフロー効率を確保します。

要約すると、この装置は、精度、適応性、安全性を重視した設計が高度に融合されており、バッテリーセルの製造および組み立てプロセスの基準を再定義しています。

技術的パラメータ 

(製品は常にアップグレードされています。以下のパラメータは参考用です)

アイテム	300タイプ
シングルヘッドポールイヤーセル	長さ150～350mm、幅150～260mm
ダブルヘッドポールイヤーセル	長さ150～900mm、幅50～150mm
バッテリーの厚さ	5～18mm
極ラグ溶接の位置精度	土0.5mm
TAB中心距離位置精度
刈り耳の位置決め精度
最終溶接後のタブとラグの剥離力	≧70N
溶接後の溶接面の残存面積	≥60%
竿耳カッターの寿命	≧300,000/回（複数回研削）
機器のサイズ	8000mm×1800mm×2000mm
電源	AC380V、50HZ、25kw
空気供給	0.5～0.7MPA、60L/分
重さ	3T