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300Typ
Honbro
HB-Schweißmaschine
Semi-Auto-Tab-Schweißmaschine, 900 Typ
Die Ausrüstung beginnt bei der manuellen Platzierung des Batteriekerns auf die angegebene Abflachungs- und Teststation. Es initiiert einen vorläufigen Kurzschluss-Test, der sich zur Durchführung von Vorschweifungs- und Staubsaugenverfahren sowohl für positive als auch für negative Elektroden vorantreibt. Darauf folgt präziser Elektrodenkribünde, Primärschweißen und Staubsaugen. Das System integriert nahtlos automatische Schweiß- und Klebstoffanwendungen, wobei eine post-Manual-Schweiß-Kurzschlussuntersuchung gipfelt. Insbesondere wird die Anpassungsfähigkeit des Geräts durch austauschbare Armaturen erhöht, wodurch die Herstellung verschiedener Produktsorten gestärkt wird und sowohl einzelne als auch doppelte Stangen-Ohrzell-Konfigurationen gerecht wird.
Diese Ausrüstung ist entwickelt, um die Feinheiten der Ein- oder Doppel-Stangen-Ohrzellenproduktion in den Vor- und Hauptschweißstadien zu richten.
Verwendet Ultraschall -Flachschweißtechnologie und liefert zuverlässige und effiziente Bindung. Optional unterstützt es das Schweißen mit einer Schutzfilmschicht und fügt dem Prozess eine zusätzliche Sicherheits- und Qualitätskontrolle hinzu.
Effiziente Abfallbewirtschaftung:
Der Betrieb des Stangenohrschneidemittels wird durch ein Abfallsammelsystem ergänzt, wobei ein sauberer Arbeitsbereich beibehalten und die effiziente Materialverhandlung erleichtert werden.
Präzisionstestfunktionen:
Integriert ein Flachspannungszell -Messsystem zum Erkennen von Kurzschlüssen, die mit einstellbaren Druckeinstellungen und anpassbaren Testdauern ausgestattet sind und gründliche Qualitätsprüfungen garantieren.
Fortschritte der Bindungsmechanismus:
Verfügt über einen schnellen Klebstoffänderungsmechanismus, der mit anti-adhäsiven Eigenschaften befestigt ist, um Verstopfung und ein Anti-Schneider-Messerverletzungsdesign zu verhindern, um die Sicherheit der Bediener und eine ununterbrochene Arbeitsabläufeffizienz zu gewährleisten.
Zusammenfassend verkörpert diese Ausrüstung eine ausgeklügelte Mischung aus Präzision, Anpassungsfähigkeit und sicherheitsorientiertem Design, neu definierende Standards bei der Herstellung von Batteriezellen und der Montageprozesse.
(Das Produkt wird ständig aktualisiert. Die folgenden Parameter dienen nur als Referenz)
Artikel | 300 Typ |
Einzelkopfpol -Ohrzelle | L 150 ~ 350 mm, W150 ~ 260 mm |
Doppelkopfpol -Ohrzelle | L 150 ~ 900 mm, W50 ~ 150 mm |
Die Dicke der Batterie | 5 ~ 18 mm |
Positionsgenauigkeit des polaren Schweißens des Luges | 土 0,5 mm |
Genauigkeit der Registerkartenentfernungsposition | |
Positionierungsgenauigkeit des Ohrs schneiden | |
Registerkarte und Strippentruppe nach dem endgültigen Schweißen | ≥70n |
Restfläche der Schweißfläche nach dem Schweißen | ≥ 60% |
Leben des Stangenohrschneiders | ≥ 300.000 / Zeit (Mehrfachschleife) |
Die Ausrüstungsgröße | 8000 mmx1800 mmx2000mm |
Die Stromversorgung | AC380V, 50 Hz, 25 kW |
Luftversorgung | 0,5-0,7 MPa, 60 l/min |
Gewicht | 3 t |
Semi-Auto-Tab-Schweißmaschine, 900 Typ
Die Ausrüstung beginnt bei der manuellen Platzierung des Batteriekerns auf die angegebene Abflachungs- und Teststation. Es initiiert einen vorläufigen Kurzschluss-Test, der sich zur Durchführung von Vorschweifungs- und Staubsaugenverfahren sowohl für positive als auch für negative Elektroden vorantreibt. Darauf folgt präziser Elektrodenkribünde, Primärschweißen und Staubsaugen. Das System integriert nahtlos automatische Schweiß- und Klebstoffanwendungen, wobei eine post-Manual-Schweiß-Kurzschlussuntersuchung gipfelt. Insbesondere wird die Anpassungsfähigkeit des Geräts durch austauschbare Armaturen erhöht, wodurch die Herstellung verschiedener Produktsorten gestärkt wird und sowohl einzelne als auch doppelte Stangen-Ohrzell-Konfigurationen gerecht wird.
Diese Ausrüstung ist entwickelt, um die Feinheiten der Ein- oder Doppel-Stangen-Ohrzellenproduktion in den Vor- und Hauptschweißstadien zu richten.
Verwendet Ultraschall -Flachschweißtechnologie und liefert zuverlässige und effiziente Bindung. Optional unterstützt es das Schweißen mit einer Schutzfilmschicht und fügt dem Prozess eine zusätzliche Sicherheits- und Qualitätskontrolle hinzu.
Effiziente Abfallbewirtschaftung:
Der Betrieb des Stangenohrschneidemittels wird durch ein Abfallsammelsystem ergänzt, wobei ein sauberer Arbeitsbereich beibehalten und die effiziente Materialverhandlung erleichtert werden.
Präzisionstestfunktionen:
Integriert ein Flachspannungszell -Messsystem zum Erkennen von Kurzschlüssen, die mit einstellbaren Druckeinstellungen und anpassbaren Testdauern ausgestattet sind und gründliche Qualitätsprüfungen garantieren.
Fortschritte der Bindungsmechanismus:
Verfügt über einen schnellen Klebstoffänderungsmechanismus, der mit anti-adhäsiven Eigenschaften befestigt ist, um Verstopfung und ein Anti-Schneider-Messerverletzungsdesign zu verhindern, um die Sicherheit der Bediener und eine ununterbrochene Arbeitsabläufeffizienz zu gewährleisten.
Zusammenfassend verkörpert diese Ausrüstung eine ausgeklügelte Mischung aus Präzision, Anpassungsfähigkeit und sicherheitsorientiertem Design, neu definierende Standards bei der Herstellung von Batteriezellen und der Montageprozesse.
(Das Produkt wird ständig aktualisiert. Die folgenden Parameter dienen nur als Referenz)
Artikel | 300 Typ |
Einzelkopfpol -Ohrzelle | L 150 ~ 350 mm, W150 ~ 260 mm |
Doppelkopfpol -Ohrzelle | L 150 ~ 900 mm, W50 ~ 150 mm |
Die Dicke der Batterie | 5 ~ 18 mm |
Positionsgenauigkeit des polaren Schweißens des Luges | 土 0,5 mm |
Genauigkeit der Registerkartenentfernungsposition | |
Positionierungsgenauigkeit des Ohrs schneiden | |
Registerkarte und Strippentruppe nach dem endgültigen Schweißen | ≥70n |
Restfläche der Schweißfläche nach dem Schweißen | ≥ 60% |
Leben des Stangenohrschneiders | ≥ 300.000 / Zeit (Mehrfachschleife) |
Die Ausrüstungsgröße | 8000 mmx1800 mmx2000mm |
Die Stromversorgung | AC380V, 50 Hz, 25 kW |
Luftversorgung | 0,5-0,7 MPa, 60 l/min |
Gewicht | 3 t |
Bilder von Zellen
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