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300Typ
HONBRO
HB-Schweißgerät


Halbautomatische Laschenschweißmaschine, Typ 900

Das Gerät nimmt den Betrieb auf, sobald der Batteriekern manuell auf der vorgesehenen Glättungs- und Teststation platziert wird. Es beginnt mit einem vorläufigen Kurzschlusstest und führt anschließend Vorschweiß- und Vakuumverfahren für positive und negative Elektroden durch. Anschließend erfolgt das präzise Beschneiden der Elektroden, Primärschweißen und Vakuumieren. Das System integriert nahtlos das automatische Schweißen und den Klebstoffauftrag und gipfelt in einer nachträglichen manuellen Schweißkurzschlussprüfung. Insbesondere wird die Anpassungsfähigkeit des Geräts durch austauschbare Halterungen erhöht, was die Herstellung verschiedener Produktvarianten ermöglicht und sowohl ein- als auch doppelendige Polohrzellenkonfigurationen ermöglicht.

Diese Ausrüstung wurde speziell für die Feinheiten der Produktion von Einzel- oder Doppelpol-Ohrzellen entwickelt und zeichnet sich durch hervorragende Leistungen in den Vorschweiß- und Hauptschweißphasen aus. Sie ist mit Schutzvorrichtungen gegen das Eindringen von Schweißspänen in die Zelle und integrierter Vakuumfunktion ausgestattet und gewährleistet so makellose Innenumgebungen.
Nutzt die Ultraschall-Flachschweißtechnologie und sorgt so für eine zuverlässige und effiziente Verbindung. Optional unterstützt es das Schweißen mit einer Schutzfolienschicht und verleiht dem Prozess so eine zusätzliche Ebene der Sicherheit und Qualitätskontrolle.
Effizientes Abfallmanagement:
Der Polohren-Schnittvorgang wird durch ein Abfallsammelsystem ergänzt, das für einen sauberen Arbeitsplatz sorgt und eine effiziente Materialhandhabung ermöglicht.
Präzisionstestfunktionen:
Integriert ein Flachspannungszellen-Messsystem zur Erkennung von Kurzschlüssen, ausgestattet mit einstellbaren Druckeinstellungen und anpassbaren Testdauern, um gründliche Qualitätsprüfungen zu gewährleisten.
Fortschritte beim Bindungsmechanismus:
Verfügt über einen schnellen Leimwechselmechanismus, der mit antiadhäsiven Eigenschaften ausgestattet ist, um ein Verstopfen zu verhindern, und ein Design, das Verletzungen durch Schnittmesser verhindert und so die Sicherheit des Bedieners und eine unterbrechungsfreie Arbeitseffizienz gewährleistet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieses Gerät eine raffinierte Mischung aus Präzision, Anpassungsfähigkeit und sicherheitsorientiertem Design verkörpert und Standards in der Herstellung und Montage von Batteriezellen neu definiert.



(Das Produkt wird ständig aktualisiert. Die folgenden Parameter dienen nur als Referenz.)
| Artikel | 300 Typ |
| Einzelkopf-Pol-Ohrzelle | L 150 ~ 350 mm, B 150 ~ 260 mm |
| Doppelkopf-Pol-Ohrzelle | L 150 ~ 900 mm, B 50 ~ 150 mm |
| Die Dicke der Batterie | 5 ~ 18 mm |
| Positionsgenauigkeit beim Polschuhschweißen | 土0,5 mm |
| Genauigkeit der TAB-Mittelabstandsposition | |
| Positionierungsgenauigkeit des Schneidohrs | |
| Abziehkraft der Laschen und Ösen nach dem letzten Schweißen | ≥70N |
| Restfläche der Schweißfläche nach dem Schweißen | ≥60 % |
| Lebensdauer des Schneidstangen-Ohrschneiders | ≥300.000 / Zeit (Mehrfachschleifen) |
| Die Gerätegröße | 8000mm x 1800mm x 2000mm |
| Die Stromversorgung | AC380V, 50 Hz, 25 kW |
| Luftzufuhr | 0,5–0,7 MPA, 60 l/Min |
| Gewicht | 3 T |



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