A- år | |
---|---|
: | |
300ype
Honbro
HB-sveisemaskin
Semi-Auto Tab Welding Machine, 900 Type
Utstyret starter driften ved manuell plassering av batterikjernen på den angitte utflatings- og teststasjonen. Den initierer med en foreløpig kortslutningstest, og går videre for å utføre pre-sveising og støvsugende prosedyrer for både positive og negative elektroder. Dette blir fulgt av presis elektrodedrimming, primær sveising og støvsugingsprosesser. Systemet integrerer sømløst automatisk sveise- og limsprukning, og kulminerer med en post-manuell sveising av kortslutningsundersøkelse. Spesielt blir utstyrets tilpasningsevne økt gjennom utskiftbare inventar, og styrker fremstilling av forskjellige produktvarianter, og har plass til både enkelt- og dobbelt-endte pol-ørecellekonfigurasjoner.
Dette utstyret er konstruert for å imøtekomme de vanskeligheter med øreproduksjonsproduksjonen med en eller dobbeltpol, og utmerker seg i pre-sveising og hovedsveisetrinn, forsterket med sikkerhetstiltak mot sveisebrikkeinntrenging i cellen og integrerte vakuumfunksjonalitet, og sikrer uberørte indre miljøer.
Bruker ultralydflatsveiseteknologi, og leverer pålitelig og effektiv binding. Eventuelt støtter den sveising med et beskyttende filmlag, og gir et ekstra lag med sikkerhet og kvalitetskontroll til prosessen.
Effektiv avfallshåndtering:
Pol -øre -skjæringsoperasjonen kompletteres med et avfallssamlingssystem, opprettholder et rent arbeidsområde og letter effektiv materialhåndtering.
Presisjonstestingsmuligheter:
Integrerer et flatspenningscellemålesystem for å oppdage kortslutning, utstyrt med justerbare trykkinnstillinger og tilpassbare testvarigheter, og garanterer grundige kvalitetskontroller.
Bindingsmekanisme Fremskritt:
Kan skryte av en rask limbyttemekanisme, forsterket med anti-klebende egenskaper for å forhindre tilstopping og en anti-kuttende knivskadedesign, og sikrer operatørens sikkerhet og uavbrutt arbeidsflyt effektivitet.
Oppsummert legemliggjør dette utstyret en sofistikert blanding av presisjon, tilpasningsevne og sikkerhetsfokusert design, og omdefinerer standarder i batteriscelleproduksjon og monteringsprosesser.
(Produktet blir stadig oppgradert. Følgende parametere er kun for referanse)
Punkt | 300 type |
Enkelthode ørecelle | L 150 ~ 350mm, W150 ~ 260mm |
Dobbelthode ørecelle | L 150 ~ 900mm, W50 ~ 150mm |
Tykkelsen på batteriet | 5 ~ 18 mm |
Posisjonsnøyaktighet av polar lugsveising | 土 0,5 mm |
Nøyaktighet av tabsenterets avstandsposisjon | |
Posisjoneringsnøyaktigheten av å skjære øret | |
Fanen og strippekraften | ≥70n |
Restområde med sveiseoverflate etter sveising | ≥60% |
Livet med å kutte stangørkutteren | ≥300 000 / tid (multippel sliping) |
Utstyrsstørrelsen | 8000mmx1800mmx2000mm |
Strømforsyningen | AC380V, 50Hz, 25kW |
Luftforsyning | 0,5-0,7 MPa, 60 l/min |
Vekt | 3 t |
Semi-Auto Tab Welding Machine, 900 Type
Utstyret starter driften ved manuell plassering av batterikjernen på den angitte utflatings- og teststasjonen. Den initierer med en foreløpig kortslutningstest, og går videre for å utføre pre-sveising og støvsugende prosedyrer for både positive og negative elektroder. Dette blir fulgt av presis elektrodedrimming, primær sveising og støvsugingsprosesser. Systemet integrerer sømløst automatisk sveise- og limsprukning, og kulminerer med en post-manuell sveising av kortslutningsundersøkelse. Spesielt blir utstyrets tilpasningsevne økt gjennom utskiftbare inventar, og styrker fremstilling av forskjellige produktvarianter, og har plass til både enkelt- og dobbelt-endte pol-ørecellekonfigurasjoner.
Dette utstyret er konstruert for å imøtekomme de vanskeligheter med øreproduksjonsproduksjonen med en eller dobbeltpol, og utmerker seg i pre-sveising og hovedsveisetrinn, forsterket med sikkerhetstiltak mot sveisebrikkeinntrenging i cellen og integrerte vakuumfunksjonalitet, og sikrer uberørte indre miljøer.
Bruker ultralydflatsveiseteknologi, og leverer pålitelig og effektiv binding. Eventuelt støtter den sveising med et beskyttende filmlag, og gir et ekstra lag med sikkerhet og kvalitetskontroll til prosessen.
Effektiv avfallshåndtering:
Pol -øre -skjæringsoperasjonen kompletteres med et avfallssamlingssystem, opprettholder et rent arbeidsområde og letter effektiv materialhåndtering.
Presisjonstestingsmuligheter:
Integrerer et flatspenningscellemålesystem for å oppdage kortslutning, utstyrt med justerbare trykkinnstillinger og tilpassbare testvarigheter, og garanterer grundige kvalitetskontroller.
Bindingsmekanisme Fremskritt:
Kan skryte av en rask limbyttemekanisme, forsterket med anti-klebende egenskaper for å forhindre tilstopping og en anti-kuttende knivskadedesign, og sikrer operatørens sikkerhet og uavbrutt arbeidsflyt effektivitet.
Oppsummert legemliggjør dette utstyret en sofistikert blanding av presisjon, tilpasningsevne og sikkerhetsfokusert design, og omdefinerer standarder i batteriscelleproduksjon og monteringsprosesser.
(Produktet blir stadig oppgradert. Følgende parametere er kun for referanse)
Punkt | 300 type |
Enkelthode ørecelle | L 150 ~ 350mm, W150 ~ 260mm |
Dobbelthode ørecelle | L 150 ~ 900mm, W50 ~ 150mm |
Tykkelsen på batteriet | 5 ~ 18 mm |
Posisjonsnøyaktighet av polar lugsveising | 土 0,5 mm |
Nøyaktighet av tabsenterets avstandsposisjon | |
Posisjoneringsnøyaktigheten av å skjære øret | |
Fanen og strippekraften | ≥70n |
Restområde med sveiseoverflate etter sveising | ≥60% |
Livet med å kutte stangørkutteren | ≥300 000 / tid (multippel sliping) |
Utstyrsstørrelsen | 8000mmx1800mmx2000mm |
Strømforsyningen | AC380V, 50Hz, 25kW |
Luftforsyning | 0,5-0,7 MPa, 60 l/min |
Vekt | 3 t |
Bilder av celler
Bilder av celler