가용성 : 수량 : 수량 : 수량 : 수량 : 수량 : 수량 : | |
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수량 : | |
300 타입
호 브로
HB-Welding 기계
반자동 탭 용접 기계, 900 유형
이 장비는 배터리 코어의 수동 배치시 지정된 평평한 테스트 스테이션에 작동을 시작합니다. 그것은 예비 단락 테스트로 시작하여 양성 및 음성 전극 모두에 대한 사전 굽기 및 진공 청소 절차를 실행하도록 진행됩니다. 다음으로 정확한 전극 트리밍, 1 차 용접 및 진공 공정이 이어집니다. 이 시스템은 자동 용접 및 접착제 응용 프로그램을 원활하게 통합하여 포스트 수업 용접 단락 검사에서 절정에 이릅니다. 특히, 장비의 적응성은 교환 가능한 비품을 통해 강화되어 다양한 제품 품종의 제조에 힘을 실어 단일 및 이중 엔드 폴 이어 셀 구성을 모두 수용합니다.
단일 또는 이중 폴 이어 셀 생산의 복잡성을 수용하기 위해 설계된이 장비는 프리 웰링 및 주요 용접 단계에서 탁월하며 셀에 대한 용접 칩 유입에 대한 보호 장치와 통합 진공 기능성에 대한 보호 장치가있어 깨끗한 내부 환경을 보장합니다.
초음파 플랫 용접 기술을 사용하여 신뢰할 수 있고 효율적인 접착을 제공합니다. 선택적으로 보호 필름 계층으로 용접을 지원하여 프로세스에 추가 보안 및 품질 관리 계층을 추가합니다.
효율적인 폐기물 관리 :
극 절단 작업은 폐기물 수집 시스템에 의해 보완되어 깨끗한 작업 공간을 유지하고 효율적인 재료 처리를 용이하게합니다.
정밀 테스트 기능 :
조정 가능한 압력 설정 및 사용자 정의 가능한 테스트 기간이 장착 된 단락 회로를 감지하기위한 평평한 전압 셀 측정 시스템을 통합하여 철저한 품질 점검을 보장합니다.
본딩 메커니즘 발전 :
막힘 방지 특성으로 강화되어 막힘 방지 칼 손상 설계를 방지하여 운영자 안전과 중단되지 않은 워크 플로 효율성을 보장합니다.
요약하면,이 장비는 정밀한 정밀도, 적응성 및 안전 중심 설계의 정교한 조화를 구현하여 배터리 셀 제조 및 조립 공정의 표준을 재정의합니다.
(제품은 지속적으로 업그레이드됩니다. 다음 매개 변수는 참조 용입니다)
목 | 300 유형 |
단일 헤드 폴 이어 셀 | L 150 ~ 350mm, W150 ~ 260mm |
이중 헤드 폴 이어 셀 | L 150 ~ 900mm, W50 ~ 150mm |
배터리의 두께 | 5 ~ 18 mm |
극지 러그 용접의 위치 정확도 | 0.5mm |
탭 중심 거리 위치의 정확도 | |
절단 귀의 위치 정확도 | |
최종 용접 후 탭 및 러그 스트리핑 힘 | ≥70n |
용접 후 용접 표면의 잔류 영역 | ≥60% |
절단 극 귀 절단기의 수명 | ≥300,000 / 시간 (다중 연삭) |
장비 크기 | 8000mmx1800mmx2000mm |
전원 공급 장치 | AC380V, 50Hz, 25kW |
공기 공급 | 0.5-0.7 MPa, 60 l/min |
무게 | 3 t |
반자동 탭 용접 기계, 900 유형
이 장비는 배터리 코어의 수동 배치시 지정된 평평한 테스트 스테이션에 작동을 시작합니다. 그것은 예비 단락 테스트로 시작하여 양성 및 음성 전극 모두에 대한 사전 굽기 및 진공 청소 절차를 실행하도록 진행됩니다. 다음으로 정확한 전극 트리밍, 1 차 용접 및 진공 공정이 이어집니다. 이 시스템은 자동 용접 및 접착제 응용 프로그램을 원활하게 통합하여 포스트 수업 용접 단락 검사에서 절정에 이릅니다. 특히, 장비의 적응성은 교환 가능한 비품을 통해 강화되어 다양한 제품 품종의 제조에 힘을 실어 단일 및 이중 엔드 폴 이어 셀 구성을 모두 수용합니다.
단일 또는 이중 폴 이어 셀 생산의 복잡성을 수용하기 위해 설계된이 장비는 프리 웰링 및 주요 용접 단계에서 탁월하며 셀에 대한 용접 칩 유입에 대한 보호 장치와 통합 진공 기능성에 대한 보호 장치가있어 깨끗한 내부 환경을 보장합니다.
초음파 플랫 용접 기술을 사용하여 신뢰할 수 있고 효율적인 접착을 제공합니다. 선택적으로 보호 필름 계층으로 용접을 지원하여 프로세스에 추가 보안 및 품질 관리 계층을 추가합니다.
효율적인 폐기물 관리 :
극 절단 작업은 폐기물 수집 시스템에 의해 보완되어 깨끗한 작업 공간을 유지하고 효율적인 재료 처리를 용이하게합니다.
정밀 테스트 기능 :
조정 가능한 압력 설정 및 사용자 정의 가능한 테스트 기간이 장착 된 단락 회로를 감지하기위한 평평한 전압 셀 측정 시스템을 통합하여 철저한 품질 점검을 보장합니다.
본딩 메커니즘 발전 :
막힘 방지 특성으로 강화되어 막힘 방지 칼 손상 설계를 방지하여 운영자 안전과 중단되지 않은 워크 플로 효율성을 보장합니다.
요약하면,이 장비는 정밀한 정밀도, 적응성 및 안전 중심 설계의 정교한 조화를 구현하여 배터리 셀 제조 및 조립 공정의 표준을 재정의합니다.
(제품은 지속적으로 업그레이드됩니다. 다음 매개 변수는 참조 용입니다)
목 | 300 유형 |
단일 헤드 폴 이어 셀 | L 150 ~ 350mm, W150 ~ 260mm |
이중 헤드 폴 이어 셀 | L 150 ~ 900mm, W50 ~ 150mm |
배터리의 두께 | 5 ~ 18 mm |
극지 러그 용접의 위치 정확도 | 0.5mm |
탭 중심 거리 위치의 정확도 | |
절단 귀의 위치 정확도 | |
최종 용접 후 탭 및 러그 스트리핑 힘 | ≥70n |
용접 후 용접 표면의 잔류 영역 | ≥60% |
절단 극 귀 절단기의 수명 | ≥300,000 / 시간 (다중 연삭) |
장비 크기 | 8000mmx1800mmx2000mm |
전원 공급 장치 | AC380V, 50Hz, 25kW |
공기 공급 | 0.5-0.7 MPa, 60 l/min |
무게 | 3 t |
세포 사진
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