स्वचालित उत्पादन वर्कफ़्लो:
मशीन तरल इंजेक्शन, स्वचालित नाखून सम्मिलन, पूर्व और पोस्ट-इंजेक्शन वजन की जाँच, दोषपूर्ण उत्पाद छँटाई, वैक्यूम वैक्यूम वैरिएबल लिक्विड फिलिंग के साथ नियंत्रित वातावरण, उच्च और निम्न-दबाव साइकिल चलाने के साथ स्थिरीकरण, अवशिष्ट द्रव प्रबंधन, कूप, कूप, और हीलियम रेनसिंग के लिए सभी के माध्यम से उच्च और निम्न-दबाव साइकिलिंग सहित बारकोड स्कैनिंग सहित संचालन का एक अनुक्रम संचालित करती है।
बढ़ी हुई परिशुद्धता और नियंत्रण:
इष्टतम इलेक्ट्रोलाइट भरने के लिए एक दोहरे चरण के दबाव विनियमन प्रणाली के साथ जोड़ी गई वैक्यूम इंजेक्शन तकनीक का उपयोग करता है, जो लगातार भरने के स्तर को सुनिश्चित करता है और बैटरी विरूपण के जोखिम को कम करता है।
मजबूत यांत्रिक डिजाइन:
टर्नटेबल का समर्थन करने के लिए, पारंपरिक सीएएम तंत्रों को प्रतिस्थापित करने के लिए भारी शुल्क वाले रोटरी बीयरिंग को नियुक्त करता है। यह अपग्रेड ऑपरेशन के दौरान टर्नटेबल स्थिरता और सटीक गुहा दबाव को बनाए रखता है, उत्पाद की गुणवत्ता और दीर्घायु को बढ़ाता है।
अभिनव क्लैंपिंग प्रणाली:
प्रसंस्करण के दौरान बैटरी को सुरक्षित करने, विरूपण को रोकने और सटीक भरने को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन जुड़नार पर एक बुद्धिमान क्लैंपिंग तंत्र की सुविधा देता है।
रखरखाव और संचालन में आसानी:
वास्तविक समय की निगरानी और सरलीकृत समस्या निवारण, दक्षता को बढ़ावा देने और डाउनटाइम को कम करने के लिए एक वायरलेस मोबाइल एचएमआई शामिल है।
पारदर्शिता और निगरानी:
विशेष ग्लास इंजेक्शन कप से लैस, प्रत्येक स्टेशन के लिए इंजेक्शन प्रक्रिया की स्पष्ट दृश्यता की अनुमति देता है, जिससे तत्काल निरीक्षण और समायोजन की सुविधा होती है।
संवर्धित सफाई तंत्र:
प्री-इंजेक्शन, कप और नोजल दोनों के लिए एक समर्पित सफाई प्रणाली इंजेक्शन सटीकता को बढ़ाने और अवशिष्ट पदार्थों से क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए एकीकृत है।
इंजेक्शन के बाद, एक अवशिष्ट तरल संग्रह प्रणाली को बैटरी शेल के इलेक्ट्रोलाइट संदूषण के खिलाफ सुरक्षा के लिए नलिका में जोड़ा जाता है।
इंजेक्शन नोजल नवाचार:
टेप किए गए इनसेट इंजेक्शन नलिका को संभावित इंजेक्शन नोजल चरणों को खत्म करने के लिए नियोजित किया जाता है, जो दाएं-कोण कनेक्शन पर पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करता है और रुकावटों या अवशेष बिल्डअप को रोकता है।
