| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |


La máquina de sellado doble de baterías Prismatic AL-Shell es una solución de automatización avanzada diseñada para la producción de baterías de litio cuadradas con carcasa de aluminio utilizadas en vehículos eléctricos (EV). Integra a la perfección una serie de procesos precisos para garantizar una fabricación eficiente y de alta calidad, incluida la inyección de líquido variable asistida por vacío, pesaje preciso, control de calidad y sellado hermético.

La máquina lleva a cabo una secuencia de operaciones que incluyen escaneo de códigos de barras vinculados con la inyección de líquido, inserción automatizada de clavos, controles de peso previos y posteriores a la inyección, clasificación de productos defectuosos, llenado de líquido variable al vacío en atmósferas controladas, ciclos de alta y baja presión para estabilización, gestión de fluidos residuales, limpieza de vasos y resellado de helio, todo mientras transporta baterías a través de la línea de producción.
Utiliza tecnología de inyección de vacío combinada con un sistema de regulación de presión de dos etapas para un llenado óptimo de electrolitos, lo que garantiza niveles de llenado constantes y reduce el riesgo de deformación de la batería.
Emplea cojinetes giratorios de alta resistencia para soportar la plataforma giratoria, sustituyendo los mecanismos CAM tradicionales. Esta actualización mantiene la estabilidad del plato giratorio y la presión precisa de la cavidad durante la operación, lo que mejora la calidad y la longevidad del producto.
Cuenta con un mecanismo de sujeción inteligente en los accesorios de inyección para asegurar las baterías durante el procesamiento, evitando la deformación y garantizando un llenado preciso.
Incluye una HMI móvil inalámbrica para monitoreo en tiempo real y solución de problemas simplificada, promoviendo la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
Equipado con copas de inyección de vidrio especializadas, que permiten una visibilidad clara del proceso de inyección para cada estación, facilitando la inspección y los ajustes inmediatos.
Preinyección, se integra un sistema de limpieza dedicado tanto para copas como para boquillas para mejorar la precisión de la inyección y evitar la contaminación cruzada de sustancias residuales.
Después de la inyección, se adjunta un sistema de recolección de líquido residual a las boquillas para proteger contra la contaminación del electrolito de la carcasa de la batería.
Se emplean boquillas de inyección de inserción cónica para eliminar posibles pasos de la boquilla de inyección, lo que garantiza una limpieza profunda en las conexiones en ángulo recto y evita obstrucciones o acumulación de residuos.



Esta sofisticada maquinaria garantiza un proceso de fabricación optimizado, preciso y altamente eficiente para baterías prismáticas de vehículos eléctricos con carcasa de aluminio, lo que contribuye a mejorar el rendimiento y la confiabilidad en la industria de vehículos eléctricos en rápida evolución.
| Artículo | Parámetro común |
| Medidas | 7200*3200*2800 mm (largo x ancho x alto) |
| Peso | Acerca de 8T |
| Fuerza | 15kW |
| Fuente de energía | CA 380 V/50 Hz. |
| fuente de aire | ≥0.7MPa, 30L/S (utilización 50%) |
| fuente de vacío | ≤-95MPa, 60L/S |
| Nitrógeno | ≥0.6Mpa, 60L/S |
| Rango aplicable | L100-200mm W100-175mm (excluyendo bolsa de aire) T15-30mm |
| Producción | ≥20PPM (tiempo total sentado≤180s) |
| Tarifa calificada | ≥99,5% |
| Acción | 98% |
| Tasa de inyección de líquido | 0-300g |
| Precisión de la bomba de inyección. | ±0,2% |
| Fluido de inyección de precisión | ±0,5% |
| La precisión del pesaje | ±0,01g |


