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La máquina de sellado doble de batería Al-Shell prismática es una solución de automatización avanzada adaptada para la producción de baterías de litio de energía de aluminio cuadradas utilizadas en vehículos eléctricos (EV). Integra sin problemas una serie de procesos precisos para garantizar la fabricación eficiente y de alta calidad, incluida la inyección de líquido variable asistida por vacío, el pesaje preciso, el control de calidad y el sellado hermético.
La máquina realiza una secuencia de operaciones que incluyen escaneo de códigos de barras vinculados con inyección de líquido, inserción automatizada de uñas, controles de peso previos y posteriores a la inyección, clasificación defectuosa del producto, relleno de líquido variable de vacío bajo atmósferas controladas, altas y bajas presiones en ciclismo para la estabilización de la estabilización de la estabilización, el manejo de los fluidos de la taza, la limpieza de la taza y la resolución de Helium, todo mientras se transmite las baterías de producción.
Utiliza la tecnología de inyección de vacío junto con un sistema de regulación de presión de doble etapa para un llenado de electrolitos óptimo, asegurando niveles de llenado consistentes y reduciendo el riesgo de deformación de la batería.
Emplea cojinetes rotativos de servicio pesado para soportar el tocadiscos, sustituyendo los mecanismos de leva tradicionales. Esta actualización mantiene la estabilidad del plato giratorio y la presión de la cavidad de precisión durante la operación, mejorando la calidad del producto y la longevidad.
Cuenta con un mecanismo de sujeción inteligente en los accesorios de inyección para asegurar las baterías durante el procesamiento, evitando la deformación y garantizando un relleno preciso.
Incluye un HMI móvil inalámbrico para el monitoreo en tiempo real y la resolución de problemas simplificadas, promoviendo la eficiencia y la reducción del tiempo de inactividad.
Equipado con tazas de inyección de vidrio especializadas, permitiendo una visibilidad clara del proceso de inyección para cada estación, facilitando la inspección y ajustes inmediatos.
Pre-inyección, un sistema de limpieza dedicado para tazas y boquillas está integrado para mejorar la precisión de la inyección y evitar la contaminación cruzada por sustancias residuales.
Después de la inyección, un sistema de recolección de líquidos residual se agrega a las boquillas para proteger contra la contaminación de electrolitos de la carcasa de la batería.
Se emplean las boquillas de inyección de inserción cónica para eliminar los posibles pasos de la boquilla de inyección, asegurando una limpieza exhaustiva en las conexiones de ángulo recto y evitando bloqueos o acumulación de residuos.
Esta maquinaria sofisticada garantiza un proceso de fabricación simplificado, preciso y altamente eficiente para las baterías EV prismáticas de aluminio, que contribuyen a un mayor rendimiento y una confiabilidad en la industria de vehículos eléctricos en rápida evolución.
Artículo | parámetro común |
Medidas | 7200*3200*2800 mm (L*W*H) |
Peso | Alrededor de 8t |
Fuerza | 15kw |
Fuente de energía | AC 380 V / 50Hz |
Fuente de aire | ≥0.7MPA, 30L/s (utilización 50%) |
Fuente de vacío | ≤-95MPA, 60L/s |
Nitrógeno | ≥0.6MPA, 60L/s |
Rango aplicable | L100-200 mm W100-175 mm (excluyendo la bolsa de aire) T15-30 mm |
Producción | ≥20ppm (tiempo total de inicio ≤180) |
Tarifa calificada | ≥99.5% |
Acción | 98% |
Tasa de inyección de líquido | 0-300G |
Precisión de la bomba de inyección | ± 0.2% |
Fluido de inyección de precisión | ± 0.5% |
La precisión de pesaje | ± 0.01g |
La máquina de sellado doble de batería Al-Shell prismática es una solución de automatización avanzada adaptada para la producción de baterías de litio de energía de aluminio cuadradas utilizadas en vehículos eléctricos (EV). Integra sin problemas una serie de procesos precisos para garantizar la fabricación eficiente y de alta calidad, incluida la inyección de líquido variable asistida por vacío, el pesaje preciso, el control de calidad y el sellado hermético.
La máquina realiza una secuencia de operaciones que incluyen escaneo de códigos de barras vinculados con inyección de líquido, inserción automatizada de uñas, controles de peso previos y posteriores a la inyección, clasificación defectuosa del producto, relleno de líquido variable de vacío bajo atmósferas controladas, altas y bajas presiones en ciclismo para la estabilización de la estabilización de la estabilización, el manejo de los fluidos de la taza, la limpieza de la taza y la resolución de Helium, todo mientras se transmite las baterías de producción.
Utiliza la tecnología de inyección de vacío junto con un sistema de regulación de presión de doble etapa para un llenado de electrolitos óptimo, asegurando niveles de llenado consistentes y reduciendo el riesgo de deformación de la batería.
Emplea cojinetes rotativos de servicio pesado para soportar el tocadiscos, sustituyendo los mecanismos de leva tradicionales. Esta actualización mantiene la estabilidad del plato giratorio y la presión de la cavidad de precisión durante la operación, mejorando la calidad del producto y la longevidad.
Cuenta con un mecanismo de sujeción inteligente en los accesorios de inyección para asegurar las baterías durante el procesamiento, evitando la deformación y garantizando un relleno preciso.
Incluye un HMI móvil inalámbrico para el monitoreo en tiempo real y la resolución de problemas simplificadas, promoviendo la eficiencia y la reducción del tiempo de inactividad.
Equipado con tazas de inyección de vidrio especializadas, permitiendo una visibilidad clara del proceso de inyección para cada estación, facilitando la inspección y ajustes inmediatos.
Pre-inyección, un sistema de limpieza dedicado para tazas y boquillas está integrado para mejorar la precisión de la inyección y evitar la contaminación cruzada por sustancias residuales.
Después de la inyección, un sistema de recolección de líquidos residual se agrega a las boquillas para proteger contra la contaminación de electrolitos de la carcasa de la batería.
Se emplean las boquillas de inyección de inserción cónica para eliminar los posibles pasos de la boquilla de inyección, asegurando una limpieza exhaustiva en las conexiones de ángulo recto y evitando bloqueos o acumulación de residuos.
Esta maquinaria sofisticada garantiza un proceso de fabricación simplificado, preciso y altamente eficiente para las baterías EV prismáticas de aluminio, que contribuyen a un mayor rendimiento y una confiabilidad en la industria de vehículos eléctricos en rápida evolución.
Artículo | parámetro común |
Medidas | 7200*3200*2800 mm (L*W*H) |
Peso | Alrededor de 8t |
Fuerza | 15kw |
Fuente de energía | AC 380 V / 50Hz |
Fuente de aire | ≥0.7MPA, 30L/s (utilización 50%) |
Fuente de vacío | ≤-95MPA, 60L/s |
Nitrógeno | ≥0.6MPA, 60L/s |
Rango aplicable | L100-200 mm W100-175 mm (excluyendo la bolsa de aire) T15-30 mm |
Producción | ≥20ppm (tiempo total de inicio ≤180) |
Tarifa calificada | ≥99.5% |
Acción | 98% |
Tasa de inyección de líquido | 0-300G |
Precisión de la bomba de inyección | ± 0.2% |
Fluido de inyección de precisión | ± 0.5% |
La precisión de pesaje | ± 0.01g |