HBS-BZJK50 包装機は、TWS (True Wireless Stereo) ソフトパックされたリチウムイオン電池の自動包装プロセス用に特別に設計されており、合理化された包括的な生産ソリューションを提供します。主な操作には、セル基板の供給、基板のバーコード スキャン、ロボットによる配置、デュアル ポケット パンチング、自動化されたバーコードの適用とスキャン、ポケットの予備的な折り畳みと端のトリミング、ベアセルの自動袋詰めと包装、短絡テスト、パンチング領域の目視検査、NG 製品の仕分け、供給の準備が含まれます。
アルミニウム - プラスチック フィルムの巻き戻しと位置合わせ:
アルミニウムとプラスチックのフィルムの正確な位置合わせを保証し、材料の使用とパッケージの完全性を最適化します。
フィルムのスリッティングとブランキング:
統合されたフィルムスリット機能により、正確なカットサイズが可能になり、効率的な材料の取り扱いが容易になります。
統合された成形深さ制御:
金型全体で均一な深さを維持し、パッケージ化されたすべてのバッテリーの一貫性を保証します。
前面および背面のバッテリーコーディングとスキャン:
トレーサビリティと品質保証のために、バッテリーの両面にコードを適用して検証します。
ロボットによるポケット転送:
高度なロボット工学を利用してバッテリーポケットをシームレスかつ正確に配置し、生産性を向上させます。
完全なサーボ制御によるパッケージング:
パッケージングプロセスを正確に制御するための完全なサーボ機構を採用し、精度と速度を保証します。
高精度デジタル調整インターフェース:
デジタル精度による微調整が可能となり、迅速なセットアップ変更と最適化が容易になります。
裸のセルの視覚的な位置決めピックアップ:
視覚認識テクノロジーを統合して、ベアセルの正確な位置決めと取り扱いを実現します。
ロボット支援による細胞挿入:
セルのケーシングへの挿入を自動化し、プロセスをさらに合理化し、手動介入を最小限に抑えます。
端子閉ループ補正:
電気接続と安全性に不可欠なバッテリー端子の正確な位置合わせを保証します。
インジェクションポートの熱放射シールド:
液体注入ポートの熱暴露を防ぎ、バッテリーの完全性を維持します。
プロセス搬送位置決め穴の構成:
戦略的に配置された位置決め穴により、生産段階間のスムーズな移行が容易になります。
バッテリーの視覚的寸法検査:
完成した電池は画像処理システムを使用して綿密な寸法検査を実施し、厳しい品質基準に適合していることを確認します。
