Offines spécifiquement pour le processus d'emballage automatisé des piles lithium-ion tws (véritable stéréo sans fil), la machine d'emballage HBS-BZJK50 offre une solution de production rationalisée et complète. Les opérations clés comprennent l'alimentation des substrats cellulaires, le numérisation des codes-barres du substrat, le placement robotique, le coup de poing à double poche, l'application de code-barres automatisé et la numérisation, le pliage de poche préliminaire et la coupe finale, l'ensachage automatique et l'emballage de la cellule nue, des tests court-circuits, une inspection visuelle des zones frappées, un tri des produits NG et une préparation à l'alimentation.
Film en aluminium-plastique Détectif et alignement:
Assure un alignement précis des films en aluminium-plastique, optimisant l'utilisation des matériaux et l'intégrité de l'emballage.
Film Sliting & Blanking:
La fonctionnalité intégrée de relâchement du film permet une taille de coupe précise, facilitant la manipulation efficace des matériaux.
Contrôle de profondeur de moulage intégré:
Maintient une profondeur uniforme entre les moules, garantissant la cohérence dans chaque batterie emballée.
Codage et numérisation de batterie avant et arrière:
Applique et vérifie les codes sur les deux faces de la batterie pour la traçabilité et l'assurance qualité.
Transfert de poche robotique:
Utilise une robotique avancée pour un placement transparent et précis des poches de batterie, améliorant la productivité.
Emballage complet contrôlé par servo:
Emploie la servo-mécanique complète pour un contrôle précis sur le processus d'emballage, assurant la précision et la vitesse.
Interface de réglage numérique de précision:
Permet des ajustements de réglage fin avec la précision numérique, facilitant les modifications de configuration rapides et l'optimisation.
Pickup de positionnement visuel de cellules nues:
Intègre la technologie de reconnaissance visuelle pour un positionnement précis et une manipulation des cellules nus.
Insertion cellulaire assistée par robot:
Automatise l'insertion des cellules dans des boîtiers, rationalisant davantage le processus et minimisant l'intervention manuelle.
Correction en boucle fermée terminale:
Assure un alignement précis des bornes de batterie, vitale pour la connectivité et la sécurité électriques.
Port d'injection Boundage du rayonnement thermique:
Garanties contre l'exposition à la chaleur dans les ports d'injection de liquide, en préservant l'intégrité de la batterie.
Configuration du trou de positionnement de transfert de processus:
Facilite la transition en douceur entre les étapes de production avec des trous de positionnement stratégiquement placés.
Inspection de la dimension visuelle de la batterie:
Effectue des inspections dimensionnelles méticuleuses des batteries finies à l'aide de systèmes de vision, assurant la conformité à des normes de qualité strictes.
