Conçue spécifiquement pour le processus d'emballage automatisé des batteries lithium-ion à emballage souple TWS (True Wireless Stereo), la machine d'emballage HBS-BZJK50 offre une solution de production rationalisée et complète. Les opérations clés comprennent l'alimentation du substrat cellulaire, la lecture des codes-barres du substrat, le placement robotisé, la perforation à deux poches, l'application et la lecture automatisées des codes-barres, le pliage préliminaire des poches et le découpage des extrémités, l'ensachage et l'emballage automatiques des cellules nues, les tests de court-circuit, l'inspection visuelle des zones perforées, le tri des produits NG et la préparation de l'alimentation.
Déroulement et alignement du film aluminium-plastique :
Assure un alignement précis des films aluminium-plastique, optimisant ainsi l’utilisation des matériaux et l’intégrité de l’emballage.
Découpe et découpage de films :
La fonctionnalité intégrée de refendage de film permet une taille de coupe précise, facilitant ainsi une manipulation efficace des matériaux.
Contrôle intégré de la profondeur de moulage :
Maintient une profondeur uniforme dans les moules, garantissant la cohérence de chaque batterie emballée.
Codage et numérisation de la batterie avant et arrière :
Applique et vérifie les codes sur les deux faces de la batterie pour la traçabilité et l'assurance qualité.
Transfert de poche robotisé :
Utilise une robotique avancée pour un placement fluide et précis des logements de batterie, améliorant ainsi la productivité.
Emballage entièrement servocommandé :
Utilise une servomécanique complète pour un contrôle précis du processus d'emballage, garantissant précision et rapidité.
Interface de réglage numérique de précision :
Permet d'affiner les réglages avec une précision numérique, facilitant ainsi les changements de configuration et l'optimisation rapides.
Capteur de positionnement visuel de cellules nues :
Intègre la technologie de reconnaissance visuelle pour un positionnement et une manipulation précis des cellules nues.
Insertion de cellules assistée par robot :
Automatise l’insertion des cellules dans les boîtiers, rationalisant davantage le processus et minimisant les interventions manuelles.
Correction en boucle fermée du terminal :
Assure un alignement précis des bornes de la batterie, vital pour la connectivité électrique et la sécurité.
Protection contre les rayonnements thermiques du port d'injection :
Protège contre l’exposition à la chaleur au niveau des ports d’injection de liquide, préservant ainsi l’intégrité de la batterie.
Configuration du trou de positionnement du transfert de processus :
Facilite une transition en douceur entre les étapes de production grâce à des trous de positionnement stratégiquement placés.
Inspection visuelle des dimensions de la batterie :
Effectue des inspections dimensionnelles méticuleuses des batteries finies à l’aide de systèmes de vision, garantissant la conformité à des normes de qualité strictes.
