Diseñado específicamente para el proceso de embalaje automatizado de las baterías de iones de litio HBS-BZJK50 HBS-BZJK50 ofrece una solución de producción aerodinámica e integral. Las operaciones clave incluyen alimentación con sustrato de celdas, escaneo de códigos de barras de sustrato, colocación robótica, perforación de doble bolsillo, aplicación y escaneo automatizados de códigos de barras, plegamiento de bolsillo preliminar y recorte de extremo, empacado automático y empaquetado de celdas desnudas, prueba de circuito corto, inspección visual de áreas visuales, clasificación de productos NG y preparación de alimentación.
Desengalización y alineación de la película plástica de aluminio:
Asegura la alineación precisa de las películas de aluminio-plástico, optimizando el uso del material y la integridad del empaque.
Presentación de películas y blanking:
La funcionalidad integrada de la reducción de películas permite un tamaño de corte preciso, facilitando el manejo eficiente de materiales.
Control integrado de profundidad de moldeo:
Mantiene una profundidad uniforme en los mohos, garantizando la consistencia en cada batería envasada.
Codificación y escaneo de la batería delantera y trasera:
Aplica y verifica los códigos en ambas caras de la batería para la trazabilidad y el aseguramiento de la calidad.
Transferencia de bolsillo robótico:
Utiliza robótica avanzada para la colocación perfecta y precisa de los bolsillos de la batería, mejorando la productividad.
Embalaje completo de servocontrolación:
Emplea la servo mecánica completa para un control preciso sobre el proceso de empaque, asegurando la precisión y la velocidad.
Interfaz de ajuste digital de precisión:
Permite ajustes de ajuste fino con precisión digital, facilitando los cambios de configuración rápidos y la optimización.
Pickup de posicionamiento visual de células desnudas:
Integra la tecnología de reconocimiento visual para el posicionamiento y el manejo precisos de las celdas desnudas.
Inserción celular asistida por robot:
Automata la inserción de las células en las cubiertas, racionalizando aún más el proceso y minimizando la intervención manual.
Corrección del circuito cerrado terminal:
Asegura la alineación precisa de los terminales de la batería, vital para la conectividad eléctrica y la seguridad.
Puerto de inyección Broteo de radiación térmica:
Salvaguardas contra la exposición al calor en los puertos de inyección de líquidos, preservando la integridad de la batería.
Configuración del orificio de posicionamiento de transferencia de procesos:
Facilita la transición suave entre las etapas de producción con agujeros de posicionamiento estratégicamente colocados.
Inspección de dimensión visual de la batería:
Realiza inspecciones dimensionales meticulosas de baterías terminadas utilizando sistemas de visión, asegurando la conformidad con los estrictos estándares de calidad.
