Diseñada específicamente para el proceso de empaquetado automatizado de baterías de iones de litio empaquetadas TWS (True Wireless Stereo), la máquina de embalaje HBS-BZJK50 ofrece una solución de producción integral y optimizada. Las operaciones clave incluyen alimentación de sustrato celular, escaneo de códigos de barras de sustrato, colocación robótica, perforación de doble bolsillo, aplicación y escaneo automatizado de códigos de barras, plegado preliminar de bolsillos y recorte de extremos, embolsado y empaquetado automático de células desnudas, pruebas de cortocircuito, inspección visual de áreas perforadas, clasificación de productos NG y preparación de alimentación.
Desenrollado y alineación de películas de aluminio y plástico:
Garantiza una alineación precisa de películas de aluminio y plástico, optimizando el uso del material y la integridad del embalaje.
Corte y corte de película:
La función integrada de corte de película permite un tamaño de corte preciso, lo que facilita el manejo eficiente del material.
Control de profundidad de moldeado integrado:
Mantiene una profundidad uniforme en todos los moldes, garantizando consistencia en cada batería empaquetada.
Codificación y escaneo de baterías frontales y traseras:
Aplica y verifica códigos en ambas caras de la batería para trazabilidad y control de calidad.
Transferencia de bolsillo robótica:
Utiliza robótica avanzada para una colocación perfecta y precisa de los bolsillos de la batería, mejorando la productividad.
Embalaje totalmente servocontrolado:
Emplea servomecánica completa para un control preciso sobre el proceso de envasado, garantizando precisión y velocidad.
Interfaz de ajuste digital de precisión:
Permite realizar ajustes precisos con precisión digital, lo que facilita cambios rápidos de configuración y optimización.
Captación de posicionamiento visual de células desnudas:
Integra tecnología de reconocimiento visual para un posicionamiento y manejo precisos de celdas desnudas.
Inserción de células asistida por robot:
Automatiza la inserción de células en tripas, agilizando aún más el proceso y minimizando la intervención manual.
Corrección de bucle cerrado del terminal:
Garantiza una alineación precisa de los terminales de la batería, vital para la conectividad eléctrica y la seguridad.
Blindaje contra radiación térmica del puerto de inyección:
Protege contra la exposición al calor en los puertos de inyección de líquido, preservando la integridad de la batería.
Configuración del orificio de posicionamiento de transferencia de proceso:
Facilita una transición suave entre las etapas de producción con orificios de posicionamiento estratégicamente ubicados.
Inspección visual de dimensiones de la batería:
Realiza meticulosas inspecciones dimensionales de baterías terminadas utilizando sistemas de visión, asegurando la conformidad con estrictos estándares de calidad.
