Progettata appositamente per il processo di confezionamento automatizzato delle batterie agli ioni di litio morbide TWS (True Wireless Stereo), la confezionatrice HBS-BZJK50 offre una soluzione di produzione snella e completa. Le operazioni chiave includono l'alimentazione del substrato cellulare, la scansione del codice a barre del substrato, il posizionamento robotizzato, la perforazione di due tasche, l'applicazione e la scansione automatizzata dei codici a barre, la piegatura preliminare delle tasche e il ritaglio delle estremità, l'insacchettamento e l'imballaggio automatici delle celle nude, test di cortocircuito, ispezione visiva delle aree perforate, smistamento dei prodotti NG e preparazione dell'alimentazione.
Svolgimento e allineamento del film in alluminio-plastica:
Garantisce un allineamento preciso delle pellicole di alluminio-plastica, ottimizzando l'utilizzo del materiale e l'integrità dell'imballaggio.
Taglio e cancellazione della pellicola:
La funzionalità di taglio della pellicola integrata consente dimensioni di taglio precise, facilitando una gestione efficiente del materiale.
Controllo integrato della profondità di stampaggio:
Mantiene una profondità uniforme negli stampi, garantendo la coerenza in ogni batteria confezionata.
Codifica e scansione della batteria anteriore e posteriore:
Applica e verifica i codici su entrambi i lati della batteria per la tracciabilità e la garanzia della qualità.
Trasferimento tascabile robotico:
Utilizza la robotica avanzata per il posizionamento preciso e senza interruzioni delle sedi delle batterie, migliorando la produttività.
Imballaggio completamente servocontrollato:
Impiega una servomeccanica completa per un controllo preciso del processo di confezionamento, garantendo precisione e velocità.
Interfaccia di regolazione digitale di precisione:
Consente regolazioni di precisione con precisione digitale, facilitando modifiche e ottimizzazioni rapide della configurazione.
Pickup per il posizionamento visivo delle cellule nude:
Integra la tecnologia di riconoscimento visivo per il posizionamento e la manipolazione precisi delle cellule nude.
Inserimento delle celle assistito da robot:
Automatizza l'inserimento delle celle negli involucri, semplificando ulteriormente il processo e riducendo al minimo l'intervento manuale.
Correzione terminale ad anello chiuso:
Garantisce l'allineamento preciso dei terminali della batteria, fondamentale per la connettività elettrica e la sicurezza.
Schermatura contro le radiazioni termiche della porta di iniezione:
Protegge dall'esposizione al calore nelle porte di iniezione del liquido, preservando l'integrità della batteria.
Configurazione del foro di posizionamento del trasferimento del processo:
Facilita la transizione graduale tra le fasi di produzione grazie ai fori di posizionamento posizionati strategicamente.
Ispezione visiva delle dimensioni della batteria:
Esegue meticolosi controlli dimensionali delle batterie finite utilizzando sistemi di visione, garantendo la conformità a rigorosi standard di qualità.
