Ingegnerizzato appositamente per il processo di imballaggio automatizzato di batterie agli ioni di litio con piegatura tws (True wireless stereo), la macchina per l'imballaggio HBS-BZJK50 offre una soluzione di produzione aerodinamica e completa. Le operazioni chiave includono l'alimentazione del substrato cellulare, la scansione dei codici a barre del substrato, il posizionamento robotico, la punzonatura a doppia tasca, l'applicazione e la scansione del codice a barre automatizzate, la piegatura tascabile preliminare e il taglio della fine, il bagaglio automatico e l'imballaggio di cella nuda, il test del ciclo a corto di cortocircuito
Film in alluminio e allineamento: Allineamento:
Garantisce un allineamento preciso dei film in plastica in alluminio, ottimizzazione dell'utilizzo dei materiali e integrità dell'imballaggio.
Film Slitting & Blanking:
La funzionalità di taglio del film integrato consente una dimensione del taglio precisa, facilitando una movimentazione efficiente del materiale.
Controllo della profondità di stampaggio integrato:
Mantiene una profondità uniforme tra gli stampi, garantendo coerenza in ogni batteria confezionata.
Codifica e scansione della batteria anteriore e posteriore:
Applica e verifica i codici su entrambi i volti della batteria per la tracciabilità e la garanzia della qualità.
Trasferimento tascabile robotico:
Utilizza robotica avanzata per un posizionamento senza soluzione di continuità e accurato delle tasche della batteria, migliorando la produttività.
Imballaggio completo controllato dal servo:
Impiega il servo-meccanico completo per un controllo preciso sul processo di imballaggio, garantendo accuratezza e velocità.
Interfaccia di regolazione digitale di precisione:
Consente le regolazioni della messa a punto con la precisione digitale, facilitando le modifiche e l'ottimizzazione di configurazione rapidi.
Pickup di posizionamento visivo delle celle nude:
Integra la tecnologia di riconoscimento visivo per un posizionamento e una gestione precisi delle celle nude.
Inserimento cellulare assistito dal robot:
Automatizza l'inserimento di celle in involucri, razionalizzando ulteriormente il processo e minimizzando l'intervento manuale.
Correzione a circuito chiuso terminale:
Garantisce un allineamento preciso dei terminali della batteria, vitale per la connettività elettrica e la sicurezza.
Porta di iniezione Schermata delle radiazioni termiche:
Salvaguardie rispetto all'esposizione al calore alle porte di iniezione di liquidi, preservando l'integrità della batteria.
Configurazione del foro di posizionamento del trasferimento del processo:
Facilita la transizione regolare tra gli stadi di produzione con fori di posizionamento posizionati strategicamente.
Ispezione della dimensione visiva della batteria:
Conduce ispezioni dimensionali meticolose delle batterie finite utilizzando sistemi di visione, garantendo la conformità a standard di qualità rigorosi.
