எலெக்ட்ரோடு தயாரிக்கும் இயந்திர சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

வெல்டிங் மின்முனைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? எலெக்ட்ரோட் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் அவசியம்.  வெல்டிங் தொழிலில் அவை உயர்தர மின்முனைகளை உறுதி செய்கின்றன, ஆனால் அதிக வெப்பம் மற்றும் தேய்மானம் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த இடுகையில், இந்த சிக்கல்களை எவ்வாறு திறம்பட சரிசெய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

மின்முனை உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

மின்முனை உற்பத்தி செயல்முறை உயர்தர வெல்டிங் மின்முனைகளை உருவாக்க பல துல்லியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. வெல்டிங்கின் போது மின்முனைகள் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதில் ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

இது மூலப்பொருட்களைத் துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுத்து எடைபோடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. வலிமைக்கான இரும்புத் தூள், பூச்சுகளுக்கான தாதுப் பொடிகள் மற்றும் களிமண் அல்லது ஸ்டார்ச் போன்ற பைண்டர்கள் ஆகியவை பொதுவான பொருட்களில் அடங்கும். இயந்திரங்கள் இந்த பொடிகளை ஒரே மாதிரியாக கலக்கின்றன, சீரான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன. கலப்பு தூள் பின்னர் ஹாப்பர்களில் சேமிக்கப்படுகிறது, அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக உள்ளது.

குழம்பு கலவை

அடுத்து, தூள் கலவை தண்ணீர் அல்லது லேசான எண்ணெயைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குழம்பாக மாறும். ஒரு கிளர்ச்சியாளர் கலவையை மென்மையான பேஸ்ட் ஆகும் வரை கிளறுகிறார். இந்த குழம்பு எலக்ட்ரோடு மையத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளும் அளவுக்கு ஈரமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அது ஈரமாக இருக்காது.

கோர் வயர் ஃபீடிங்

ஒரு மெல்லிய எஃகு கம்பி மின்முனையின் மையமாக செயல்படுகிறது. பெரிய சுருள்களில் இருந்து அதை நேராக்க உருளைகள் மூலம் சீராக இழுக்கப்படுகிறது. வேகக் கட்டுப்பாடுகள் கம்பி எவ்வளவு வேகமாக நகர்கிறது, உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொருத்துகிறது. இந்த நிலையான ஊட்டம் சீரான பூச்சு பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

பூச்சு பயன்பாடு

கம்பி ஒரு பூச்சு நிலையம் வழியாக செல்கிறது, அங்கு குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கம்பி ஒரு குழம்பு ஒரு குளியல், மற்றும் துடைப்பான் உருளைகள் அதிகப்படியான பேஸ்ட் நீக்க, ஒரு மென்மையான அடுக்கு விட்டு. சில இயந்திரங்கள் பதிலாக குழம்பு தெளிக்க, ஆனால் இரண்டு முறைகளும் கட்டிகள் இல்லாமல் கூட கவரேஜ் நோக்கம்.

உலர்த்துதல் மற்றும் அமைத்தல்

புதிதாக பூசப்பட்ட மின்முனைகள் மென்மையாகவும் ஒட்டும் தன்மையுடனும் இருக்கும். அவை உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதை வழியாக நகர்கின்றன, அங்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் காற்றோட்டம் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது. இந்த படி பூச்சுகளை உறுதியாக அமைக்கிறது, எனவே மின்முனைகளை சேதமின்றி கையாள முடியும்.

வெட்டுதல் மற்றும் அளவிடுதல்

உலர்ந்ததும், பூசப்பட்ட கம்பி நிலையான மின்முனை நீளமாக வெட்டப்படுகிறது, பொதுவாக 300 முதல் 450 மி.மீ. ஒரு அளவிடும் சக்கரம் நீளத்தைக் கண்காணிக்கும், மற்றும் வெட்டு கத்திகள் சுத்தமாக வெட்டப்படுகின்றன. துல்லியமான அளவு மின்முனைகள் வெல்டிங் வைத்திருப்பவர்களுக்கு சரியாக பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

இரண்டாம் நிலை பூச்சு

சில மின்முனைகளுக்கு சிறப்பு வெல்டிங் பணிகளுக்கு கூடுதல் அடுக்குகள் தேவை. இரண்டாவது பூச்சு வெல்ட் தரம் மற்றும் வில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த ஃப்ளக்ஸ் அல்லது அலாய் பொடிகளை சேர்க்கிறது. இந்த பூச்சு அடுக்கு மின்முனை மேற்பரப்பையும் பாதுகாக்கிறது.

இறுதி உலர்த்துதல்

இரண்டாம் நிலை பூச்சுக்குப் பிறகு, மின்முனைகள் ஒரு சுருக்கமான உலர்த்தும் கட்டத்திற்கு உட்படுகின்றன. அதிக வெப்பம் கூடுதல் அடுக்குகளை விரைவாக உறுதிப்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடைகிறது, அவற்றை கையாளுவதற்கு தயாராகிறது.

சோதனை மற்றும் ஆய்வு

உற்பத்தி முழுவதும் தர சோதனைகள் நடக்கும். இயந்திரங்கள் பூச்சு தடிமனை அளவிடுகின்றன மற்றும் மின்முனை நேராக சரிபார்க்கின்றன. வில் நிலைத்தன்மை மற்றும் கசடு அகற்றுதல் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க மாதிரி மின்முனைகள் வெல்டிங் சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன. எந்தத் தொகுதி தோல்வியுற்ற சோதனைகள் மதிப்பாய்வுக்காக அகற்றப்படும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு

அங்கீகரிக்கப்பட்ட மின்முனைகள் பேக்கேஜிங்கிற்கு நகரும். தானியங்கி எடைகள் எலெக்ட்ரோடுகளை பெட்டிகள் அல்லது பைகளில் எண்ணி பொதி செய்கின்றன. சீல் செய்யும் அலகுகள் ஈரப்பதத்தைத் தடுக்கிறது, சேமிப்பு மற்றும் ஷிப்பிங்கின் போது மின்முனையின் தரத்தைப் பாதுகாக்கிறது.

குறிப்பு: உலர்த்தும் நிலைகளில் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு பூச்சு குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், மின்முனையின் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் இன்றியமையாதது.

மின்முனை உருவாக்கும் இயந்திரங்களில் பொதுவான சிக்கல்கள்

மின்முனை தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் செயல்பாட்டின் போது பல சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த பொதுவான பிரச்சனைகளை அறிந்துகொள்வது உற்பத்தியை சீராக வைத்திருக்க உதவுகிறது மற்றும் தரமான மின்முனைகளை உறுதி செய்கிறது.

அதிக வெப்பம் பிரச்சனைகள்

செயல்பாட்டின் போது பாகங்கள் அதிக வெப்பமடையும் போது அதிக வெப்பம் ஏற்படுகிறது. இது இயந்திர கூறுகளை சிதைக்க அல்லது தோல்வியடையச் செய்யலாம். எலக்ட்ரோடு கம்பி அல்லது பூச்சு குழம்பு அதிக வெப்பமடையும், இது மின்முனையின் தரத்தை பாதிக்கும். மோசமான குளிர்ச்சி, அதிக வேகம் அல்லது தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள் ஆகியவை காரணங்கள். அதிக வெப்பமடையும் பாகங்கள் விரைவாக தேய்ந்து, உற்பத்தி தாமதத்தை ஏற்படுத்தும்.

கூறுகளின் அதிகப்படியான உடைகள்

உருளைகள், வெட்டு கத்திகள் மற்றும் பூச்சு அப்ளிகேட்டர்கள் போன்ற சில கூறுகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும். அதிகப்படியான உடைகள் சீரற்ற பூச்சு, மோசமான வெட்டு மற்றும் சீரற்ற மின்முனை அளவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. பொருந்தாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அல்லது முறையற்ற அமைப்புகளில் இயந்திரத்தை இயக்குவது உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் நீடித்த பாகங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த சிக்கலைக் குறைக்க உதவுகிறது.

ஸ்பேட்டர் மற்றும் போரோசிட்டி சிக்கல்கள்

ஸ்பேட்டர் என்பது வெல்டிங்கின் போது சிறிய உலோகத் துளிகள் சிதறுவதைக் குறிக்கிறது, அதே சமயம் போரோசிட்டி என்பது வெல்டின் உள்ளே இருக்கும் சிறிய துளைகளைக் குறிக்கிறது. இரண்டும் வெல்ட் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை குறைக்கின்றன. இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் மின்முனையின் தரம் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளுடன் தொடர்புடையவை. பூச்சு பயன்பாடு அல்லது உலர்த்துவதில் உள்ள சிக்கல்கள் சீரற்ற பூச்சுகளை ஏற்படுத்தும், வெல்டிங்கின் போது சிதறல் மற்றும் போரோசிட்டிக்கு பங்களிக்கும்.

எலெக்ட்ரோட் ஹெட் தவறான அமைப்பு

எலெக்ட்ரோட் தலையானது சீரான பூச்சு மற்றும் வெட்டுவதற்கு செய்தபின் சீரமைக்க வேண்டும். தவறான அமைப்பானது சீரற்ற பூச்சுகள், அளவு இல்லாத மின்முனைகள் மற்றும் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும். இது தேய்ந்த பாகங்கள், முறையற்ற அமைவு அல்லது இயந்திர அதிர்ச்சிகளால் ஏற்படலாம். வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தம் மின்முனையின் தலையை சீரமைத்து சரியாக செயல்பட வைக்கிறது.

மின்முனை அதிக வெப்பமடைவதை சரிசெய்தல்

எலெக்ட்ரோட் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் எலக்ட்ரோடு அதிக வெப்பமடைவது ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. இது இயந்திர பாகங்களை சேதப்படுத்தும் மற்றும் மின்முனைகளின் தரத்தை குறைக்கும். காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது சீரான உற்பத்தியை பராமரிக்க உதவுகிறது.

அதிக வெப்பமடைவதற்கான காரணங்கள்

எலக்ட்ரோடு தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் அதிக வெப்பம் ஏற்படுவதற்கு பல காரணிகள் வழிவகுக்கும்:

மோசமான குளிரூட்டும் அமைப்பு	குளிரூட்டும் முறை தோல்வியுற்றால் அல்லது திறமையற்றதாக இருந்தால், வெப்பம் விரைவாக உருவாகிறது.
அதிகப்படியான இயந்திர வேகம்	இயந்திரத்தை மிக வேகமாக இயக்குவது அதிக உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
தவறான வெல்டிங் அளவுருக்கள்	தவறான மின்னோட்டம் அல்லது மின்னழுத்த அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது கூடுதல் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
போதுமான வாயு ஓட்டம்	போதிய கவச வாயு ஓட்டம் மின்முனையின் தலையைச் சுற்றி குளிர்ச்சியைக் குறைக்கிறது.
மின்முனை அளவு பொருந்தவில்லை	வேலைக்காக மிகச் சிறிய மின்முனைத் தலையைப் பயன்படுத்துவதால் வெப்பத்தை நன்றாகச் சிதறடிக்க முடியாது.

இந்த காரணங்கள் ஒவ்வொன்றும் பாதுகாப்பான வரம்புகளுக்கு அப்பால் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது, சிதைவு அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

குளிரூட்டும் முறைமை சோதனைகள்

அதிக வெப்பத்தைத் தடுப்பதில் குளிரூட்டும் முறை முக்கியமானது. வழக்கமான சோதனைகள் அடங்கும்:

• குளிரூட்டும் நிலைகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்: குளிரூட்டும் தொட்டிகள் நிரம்பியுள்ளன மற்றும் மாசுபடாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• குளிரூட்டி ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்: பம்புகள் மற்றும் குழல்களை முக்கியமான பகுதிகளுக்கு சரியாக குளிரூட்டியை வழங்குவதை சரிபார்க்கவும்.

• குளிரூட்டும் சேனல்களை சுத்தம் செய்யுங்கள்: குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தும் அடைப்புகள் அல்லது பில்டப்களை அகற்றவும்.

• வெப்பநிலை சென்சார்களை கண்காணிக்கவும்: சென்சார்கள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்குகின்றன.

• எரிவாயு ஓட்டத்தை ஆராயுங்கள்: கேஸ் ஃப்ளோ ரேட் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

நன்கு பராமரிக்கப்படும் குளிரூட்டும் அமைப்பு வெப்பநிலையை நிலையானதாகவும் பாகங்களை பாதுகாப்பாகவும் வைத்திருக்கிறது.

வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்தல்

வெல்டிங் அளவுருக்களை ட்வீக்கிங் செய்வது அதிக வெப்பம் அபாயங்களைக் குறைக்கும்:

• குறைந்த வெல்டிங் மின்னோட்டம்: வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்க மின்னோட்டத்தைக் குறைக்கவும்.

• மின்னழுத்த அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும்: மின்முனையின் வகை மற்றும் அளவுக்கு பரிந்துரைக்கப்படும் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

• வெல்டிங் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: இயந்திரத்தை மிக வேகமாக இயக்குவதைத் தவிர்க்கவும்; வேகம் மற்றும் வெப்ப சமநிலை.

• வாயு ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும்: குளிர்ச்சியை மேம்படுத்தவும், வெல்ட்களைப் பாதுகாக்கவும் கேடய வாயுவை அதிகரிக்கவும்.

• சரியான மின்முனை அளவைப் பயன்படுத்தவும்: மின்முனைத் தலை அளவை பயன்பாட்டுடன் பொருத்தவும்.

இந்த மாற்றங்களைச் செய்வது அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் மின்முனையின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

மின்முனை கூறுகளில் அதிகப்படியான உடைகளை நிவர்த்தி செய்தல்

எலக்ட்ரோடு தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் அதிகப்படியான தேய்மானம் உற்பத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மின்முனையின் தரத்தை குறைக்கும். தேய்மானத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து, அதைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுப்பது இயந்திரங்களை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

தேய்மானம் மற்றும் தேய்மானத்தை அடையாளம் காணுதல்

மின்முனை கம்பி அல்லது பூச்சு குழம்பு அடிக்கடி தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளில் தேய்மானம் தோன்றும். பொதுவாக அணியும் கூறுகள் பின்வருமாறு:

• உருளைகள்: இவை எலெக்ட்ரோட் கம்பியை வழிகாட்டி நேராக்குகின்றன. தேய்ந்த உருளைகள் சீரற்ற கம்பி உணவு மற்றும் பூச்சு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

• வெட்டு கத்திகள்: மந்தமான அல்லது சில்லு செய்யப்பட்ட கத்திகள் கடினமான அல்லது துல்லியமற்ற வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

• கோட்டிங் அப்ளிகேட்டர்கள்: இங்கு அணிவது சீரற்ற குழம்புப் பயன்பாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சீரற்ற மின்முனை பூச்சு தடிமன் ஏற்படுகிறது.

• தாங்கு உருளைகள் மற்றும் தண்டுகள்: அதிகப்படியான உடைகள் அதிர்வு மற்றும் தவறான சீரமைப்புக்கு காரணமாகின்றன.

வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தம், சீரற்ற மின்முனை அளவு, கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது பாகங்களில் தெரியும் சேதம் ஆகியவை தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளாகும். வழக்கமான காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் கண்காணிப்பு இயந்திர செயல்திறன் ஆரம்ப உடைகள் கண்டறிய உதவும்.

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. கருத்தில்:

• கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு உருளைகள் மற்றும் கத்திகள்: இவை நிலையான எஃகுகளை விட சிறந்த உடைகளை எதிர்க்கும்.

• பீங்கான் அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு: கூடுதல் ஆயுளுக்காக முக்கியமான பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• அரிப்பை-எதிர்ப்பு உலோகக்கலவைகள்: ஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்கள் கொண்ட குழம்புடன் பணிபுரியும் போது முக்கியமானது.

எலெக்ட்ரோட் உற்பத்தி சூழலுக்கு கூறு பொருட்களை பொருத்துவது முன்கூட்டிய உடைகளை குறைக்கிறது.

பராமரிப்பு குறிப்புகள்

முறையான பராமரிப்பு தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தை தடுக்கிறது:

• வழக்கமான சுத்தம்: சிராய்ப்பு சேதத்தைத் தவிர்க்க உருளைகள் மற்றும் அப்ளிகேட்டர்களில் குவிந்துள்ள குழம்புகளை அகற்றவும்.

• உயவு: உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நகரும் பாகங்களை நன்கு உயவூட்டுங்கள்.

• திட்டமிடப்பட்ட பகுதி மாற்றீடு: உடைகள் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முன் உருளைகள், கத்திகள் மற்றும் அப்ளிகேட்டர்களை மாற்றவும்.

• இயந்திர அளவுத்திருத்தம்: சீரற்ற உடைகளை குறைக்க பாகங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

• கண்காணிப்பு இயக்க அளவுருக்கள்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் வேகம் அல்லது அமைப்புகளில் இயந்திரங்களை இயக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.

விரிவான காசோலைகள் மற்றும் மாற்றங்களுடன் பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்துவது இயந்திர நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

வெல்ட்ஸில் ஸ்பேட்டர் மற்றும் போரோசிட்டியைத் தீர்ப்பது

ஸ்பேட்டர் மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவை பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகள் ஆகும், அவை வெல்ட்களின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம். அவற்றின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது உயர்தர வெல்ட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் மின்முனை உருவாக்கும் இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கும் அவசியம்.

ஸ்பேட்டர் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது

ஸ்பேட்டர் வெல்டிங்கின் போது வெளியேற்றப்படும் சிறிய உலோகத் துளிகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு குழப்பமான வேலைப் பகுதியை உருவாக்குகிறது மற்றும் பணியிடத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம், கூடுதல் சுத்தம் தேவைப்படுகிறது. கசிவுக்கான பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• அதிகப்படியான வெல்டிங் மின்னோட்டம்: அதிக மின்னோட்டம் வில் நிலையற்றதாகி, உலோகத் துளிகளை வீசுகிறது.

• தவறான மின்முனை பூச்சு: மின்முனைகளில் சீரற்ற அல்லது தரமற்ற பூச்சு சீரற்ற வில் நடத்தைக்கு வழிவகுக்கிறது.

• முறையற்ற வில் நீளம்: நீளமான வளைவானது வளைவைக் குறைவான நிலையானதாக மாற்றுவதன் மூலம் சிதறலை அதிகரிக்கிறது.

• அசுத்தமான அடிப்படை உலோகம்: அடிப்படை உலோகத்தின் மீது அழுக்கு, எண்ணெய் அல்லது துரு வளைவை சீர்குலைப்பதன் மூலம் சிதறலை ஏற்படுத்தும்.

• கேஸ் கேஸ் சிக்கல்கள்: போதிய அல்லது அசுத்தமான கேடய வாயு வெல்ட் பூலைப் பாதுகாக்கத் தவறி, அதன் விளைவாக சிதறுகிறது.

போரோசிட்டி கண்டறிதல் மற்றும் தீர்வுகள்

போரோசிட்டி என்பது சிக்கிய வாயுவால் ஏற்படும் வெல்டில் உள்ள சிறிய துளைகள் அல்லது வெற்றிடங்களைக் குறிக்கிறது. இது பற்றவைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். போரோசிட்டியை முன்கூட்டியே கண்டறிவது முக்கியம். அறிகுறிகள் அடங்கும்:

• காணக்கூடிய பின்ஹோல்கள்: வெல்ட் மேற்பரப்பில் சிறிய துளைகள்.

• எக்ஸ்ரே அல்லது மீயொலி ஆய்வு: அழிவில்லாத சோதனை முறைகள் உட்புற போரோசிட்டியை வெளிப்படுத்துகின்றன.

போரோசிட்டிக்கான பொதுவான காரணங்கள்:

• மின்முனைகள் அல்லது அடிப்படை உலோகத்தில் ஈரப்பதம்: வெல்டிங்கின் போது நீராவி வாயுவாக மாறும்.

• போதிய பாதுகாப்பு வாயு கவரேஜ்: வளிமண்டல வாயுக்கள் வெல்ட் குளத்தில் நுழைய அனுமதிக்கிறது.

• முறையற்ற வெல்டிங் நுட்பம்: வேகமான பயண வேகம் அல்லது தவறான கோணங்கள் வாயுக்களை சிக்க வைக்கும்.

• அசுத்தமான வெல்டிங் சூழல்: வெல்ட் பகுதிக்கு அருகில் தூசி அல்லது அழுக்கு.

போரோசிட்டியை குறைக்க:

• வறண்ட நிலையில் மின்முனைகளை சேமிக்கவும்.

• வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அடிப்படை உலோகங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

• சரியான பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சரியான ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும்.

• சிறந்த வாயு வெளியேறுவதற்கு வெல்டிங் வேகம் மற்றும் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.

வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்துவது இயந்திரம் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல் மூலம் ஸ்பேட்டர் மற்றும் போரோசிட்டி இரண்டையும் நிவர்த்தி செய்வதை உள்ளடக்குகிறது:

• மின்முனையின் தரத்தை பராமரிக்கவும்: சீரான பூச்சு தடிமன் மற்றும் கலவையுடன் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• மெஷின் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்: எலக்ட்ரோடு விவரக்குறிப்புகளின்படி வெல்டிங் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை அமைக்கவும்.

• வழக்கமான உபகரண பராமரிப்பு: பூச்சு அப்ளிகேட்டர்களை சுத்தம் செய்து, சீரான பூச்சு பயன்பாட்டை உறுதிசெய்ய, அணிந்த பாகங்களை மாற்றவும்.

• சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்: வெல்டிங் பகுதியை தூசி, ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் வைத்திருங்கள்.

• ரயில் ஆபரேட்டர்கள்: வெல்டர்கள் சரியான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்து, இயந்திர அமைப்புகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

இந்த காரணிகளை முறையாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிதறல் மற்றும் போரோசிட்டியைக் குறைக்கலாம், இதன் விளைவாக வலுவான, தூய்மையான பற்றவைப்புகள் மற்றும் குறைவான உற்பத்தி சிக்கல்கள் ஏற்படும்.

சரியான மின்முனைத் தலை சீரமைப்பை உறுதி செய்தல்

தரமான மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் இயந்திரத்தின் சீரான செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் சரியான மின்முனைத் தலை சீரமைப்பு முக்கியமானது. தவறான அமைப்பானது சீரற்ற பூச்சுகள், அளவு இல்லாத மின்முனைகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை சேதப்படுத்தும். மின்முனைத் தலைகளை சீரமைக்க, அவற்றை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது, அளவீடு செய்வது மற்றும் ஆய்வு செய்வது என்பதை ஆராய்வோம்.

தவறான சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கிறது

செயல்பாட்டின் போது மின்முனையின் தலையை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். போன்ற அறிகுறிகளைத் தேடுங்கள்:

• மின்முனைகளில் சீரற்ற பூச்சு தடிமன்

• வளைந்த அல்லது நடுவில் இருக்கும் மின்முனைகள்

• ஒழுங்கற்ற வெட்டுக்கள் அல்லது சீரற்ற மின்முனை நீளம்

• எலக்ட்ரோடு ஹெட் பகுதியில் இருந்து அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகள்

மின்முனையின் விட்டம் மற்றும் நேரான தன்மையை சரிபார்க்க காலிப்பர்கள் அல்லது மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுடன் அளவீடுகளை ஒப்பிடுக. மின்முனைகள் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே தொடர்ந்து விழுந்தால், தவறான சீரமைப்பு சாத்தியமாகும்.
மேலும், எலெக்ட்ரோட் தலையில் கோர் கம்பியை ஊட்டுவதற்கான உருளைகள் மற்றும் வழிகாட்டிகளின் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும். இங்கே சிறிய விலகல்கள் கூட கீழ்நிலையில் தவறான அமைப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

அளவுத்திருத்த நுட்பங்கள்

தவறான சீரமைப்பை சரிசெய்ய, இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் சரிசெய்யக்கூடிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவான அளவுத்திருத்த படிகள் பின்வருமாறு:

• ரோலர் நிலைகளை சரிசெய்தல்: கோர் கம்பிக்கு உணவளிக்கும் உருளைகள் இணையாகவும் மையமாகவும் இருக்க வேண்டும். ரோலர் மவுண்ட்களை தளர்த்தவும் மற்றும் தேவைக்கேற்ப இடமாற்றவும்.

• கோட்டிங் அப்ளிகேட்டர்களை சீரமைத்தல்: பூச்சு முனைகள் அல்லது உருளைகள் மின்முனை கம்பி பாதையில் மையமாக இருக்க வேண்டும். துல்லியமாக சீரமைப்பு கருவிகள் அல்லது லேசர் வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• வெட்டும் பொறிமுறையைச் சரிபார்த்தல்: வெட்டும் கத்திகள் சதுரமாகவும் சரியான கோணத்திலும் மின்முனைகளைத் தாக்க வேண்டும். பிளேடு மவுண்ட்களை சரிசெய்யவும் அல்லது தேய்ந்த பிளேடுகளை மாற்றவும்.

• இறுக்கமான ஃபாஸ்டென்னர்கள்: தளர்வான போல்ட்கள் அல்லது மவுண்ட்கள் செயல்பாட்டின் போது பகுதிகளை மாற்றலாம். அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களையும் தவறாமல் சரிபார்த்து இறுக்கவும்.

அளவுத்திருத்தம் இயந்திர உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, சோதனைத் தொகுப்பை இயக்கி, மேம்பாடுகளை உறுதிப்படுத்த மின்முனையின் தரத்தை அளவிடவும்.

வழக்கமான ஆய்வு நெறிமுறைகள்

வழக்கமான ஆய்வுகள் தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கின்றன. பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு அட்டவணையை அமைக்கவும்:

• உற்பத்தியின் போது தினசரி காட்சி சோதனைகள்

• மின்முனை பரிமாணங்களின் வாராந்திர அளவீடு

• உருளைகள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் பூச்சு நிலையங்களின் மாதாந்திர விரிவான ஆய்வு

• இயந்திர பராமரிப்பு அல்லது பகுதி மாற்றத்திற்குப் பிறகு உடனடி சோதனைகள்

ஆய்வு முடிவுகள் மற்றும் சரிசெய்தல்களின் பதிவுகளை வைத்திருங்கள். இது போக்குகளைக் கண்காணிக்கவும், மீண்டும் மீண்டும் வரும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறியவும் உதவுகிறது.
தவறான சீரமைப்பின் அறிகுறிகளைக் கண்டறிந்து, சிக்கல்களை உடனடியாகப் புகாரளிக்க ரயில் ஆபரேட்டர்கள். முறையான கையாளுதல் மற்றும் அமைவு இயந்திர அதிர்ச்சிகளைக் குறைக்கிறது, அவை பாகங்களை சீரமைக்காமல் தடுக்கலாம்.

முடிவுரை

மின்முனை தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் அதிக வெப்பம், அதிகப்படியான தேய்மானம், சிதறல் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு உள்ளிட்ட பொதுவான சிக்கல்களுக்கான சரிசெய்தல் உதவிக்குறிப்புகளை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. உகந்த இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் தரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். எலெக்ட்ரோடை உருவாக்கும் எதிர்கால போக்குகள் மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்கான இயந்திர தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்களை எடுத்துக்காட்டுகின்றன. HONBRO  புதுமையான மின்முனை உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது, மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி விளைவுகளுக்கு ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை வலியுறுத்துகிறது. அவற்றின் தயாரிப்புகள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், நிலையான மின்முனைத் தரத்தை உறுதி செய்வதன் மூலமும் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பை வழங்குகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எலக்ட்ரோடு தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

ப: எலக்ட்ரோடு மேக்கிங் மெஷின் என்பது பூச்சுப் பயன்பாடு மற்றும் உலர்த்துதல் போன்ற துல்லியமான செயல்முறைகள் மூலம் வெல்டிங் மின்முனைகளை உருவாக்கப் பயன்படும் ஒரு சிறப்பு சாதனமாகும்.

கே: எலக்ட்ரோடு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் அதிக வெப்பம் ஏற்படுவதை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

A: அதிக வெப்பத்தை சரிசெய்ய, குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்த்து, வெல்டிங் அளவுருக்களை சரிசெய்து, சரியான வாயு ஓட்டம் மற்றும் மின்முனை அளவை உறுதிப்படுத்தவும்.

கே: எலக்ட்ரோடு தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் சரியான தலை சீரமைப்பு ஏன் முக்கியமானது?

A: சரியான தலை சீரமைப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியமான மின்முனை அளவை உறுதிப்படுத்துகிறது, இயந்திர சேதம் மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

கே: எலெக்ட்ரோட் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் அதிகப்படியான தேய்மானம் எதனால் ஏற்படுகிறது?

ப: முறையற்ற பொருட்கள், தவறான அமைப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு இல்லாமை ஆகியவற்றால் அதிகப்படியான தேய்மானம் ஏற்படுகிறது, உருளைகள், கத்திகள் மற்றும் அப்ளிகேட்டர்களை பாதிக்கிறது.