ເຄີຍສົງໄສວ່າ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ເຄື່ອງຈັກຜະລິດໄຟຟ້າ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນ electrodes ຄຸນນະພາບສູງ, ແຕ່ປະເຊີນກັບບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: overheating ແລະສວມໃສ່. ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດໄຟຟ້າ
ຂະບວນການຜະລິດ electrode ປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍເພື່ອຜະລິດ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນ electrodes ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ມັນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເລືອກແລະຊັ່ງນໍ້າຫນັກວັດຖຸດິບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປປະກອບມີຝຸ່ນທາດເຫຼັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຝຸ່ນແຮ່ທາດສໍາລັບການເຄືອບ, ແລະຕົວຍຶດເຊັ່ນດິນເຜົາຫຼືແປ້ງ. ເຄື່ອງຈັກຜະສົມຜົງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຝຸ່ນປະສົມໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ໃນ hoppers, ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
Slurry Mixing
ຕໍ່ໄປ, ຜົງປະສົມກາຍເປັນ slurry ໂດຍການເພີ່ມນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນເບົາ. ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ stirs ປະສົມຈົນກ່ວາມັນກາຍເປັນ paste ກ້ຽງ. ສານລະລາຍນີ້ຕ້ອງມີຄວາມຊຸ່ມພໍທີ່ຈະຕິດຢູ່ກັບແກນ electrode ແຕ່ບໍ່ປຽກຊຸ່ມຈົນມັນ drips.
ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍສາຍຫຼັກ
ສາຍເຫຼັກບາງໆເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຫຼັກຂອງ electrode. ມັນໄດ້ຖືກດຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍ rollers ທີ່ straighten ມັນ. ການຄວບຄຸມຄວາມໄວປັບຄວາມໄວຂອງສາຍເຄື່ອນທີ່, ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ອາຫານທີ່ຄົງທີ່ນີ້ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບ
ສາຍດັ່ງກ່າວຜ່ານສະຖານີເຄືອບບ່ອນທີ່ slurry ຖືກນໍາໃຊ້. ສາຍໄດ້ຈຸ່ມເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາຂອງ slurry, ແລະເຊັດ rollers ເອົາການວາງເກີນ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນກ້ຽງ. ເຄື່ອງຈັກບາງຊະນິດສີດຢາຂ້າເຊື້ອລາແທນ, ແຕ່ທັງສອງວິທີນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການປົກຄຸມເຖິງແມ່ນບໍ່ມີກ້ອນ.
ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງແລະການຕັ້ງຄ່າ
electrodes ເຄືອບສົດແມ່ນອ່ອນແລະຫນຽວ. ພວກມັນເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານອຸໂມງອົບແຫ້ງ ບ່ອນທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະກະແສລົມເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດການເຄືອບຢ່າງແຫນ້ນຫນາເພື່ອໃຫ້ electrodes ສາມາດຖືກຈັດການໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ.
ການຕັດແລະຂະຫນາດ
ເມື່ອຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ, ສາຍເຄືອບຈະຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວຂອງ electrode ມາດຕະຖານ, ໂດຍປົກກະຕິ 300 ຫາ 450 ມມ. ລໍ້ວັດແທກຄວາມຍາວ, ແລະແຜ່ນໃບຕັດໃຫ້ສະອາດ. ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນ electrodes ເຫມາະກັບຜູ້ຖືການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການເຄືອບຮອງ
ບາງ electrodes ຕ້ອງການຊັ້ນພິເສດສໍາລັບວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ. ການເຄືອບທີສອງເພີ່ມ flux ຫຼືຝຸ່ນໂລຫະປະສົມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະສະຖຽນລະພາບຂອງອາກ. ຊັ້ນສໍາເລັດຮູບນີ້ຍັງປົກປ້ອງດ້ານ electrode.
ການອົບແຫ້ງສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກການເຄືອບຮອງ, electrodes ໄດ້ຮັບການໄລຍະເວລາແຫ້ງສັ້ນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເພີ່ມເຕີມແຫນ້ນແຫນ້ນ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍການເຮັດຄວາມເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຈັບ.
ການທົດສອບແລະການກວດກາ
ການກວດສອບຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນຕະຫຼອດການຜະລິດ. ເຄື່ອງຈັກວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແລະກວດເບິ່ງຄວາມຊື່ຂອງ electrode. ຕົວຢ່າງ electrodes ຜ່ານການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc ແລະການກໍາຈັດ slag. ການທົດສອບທີ່ລົ້ມເຫລວ batch ໃດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອທົບທວນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ
electrodes ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຍ້າຍໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່. ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກອັດຕະໂນມັດນັບ ແລະ ຫຸ້ມ electrodes ເຂົ້າໄປໃນກ່ອງ ຫຼືຖົງ. ຫນ່ວຍປະທັບຕາຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ electrode ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.
ຫມາຍເຫດ: ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການແຫ້ງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງເຄືອບແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງ electrode.
ບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກເຮັດໄຟຟ້າ
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ການຮູ້ບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດກ້ຽງແລະຮັບປະກັນ electrodes ທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນ
ຄວາມຮ້ອນເກີນຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອພາກສ່ວນຕ່າງໆຮ້ອນເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດຫຼືລົ້ມເຫລວ. ສາຍ electrode ຫຼື slurry ເຄືອບອາດຈະຮ້ອນເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ electrode. ສາເຫດລວມມີຄວາມເຢັນບໍ່ດີ, ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຜິດ. ພາກສ່ວນທີ່ຮ້ອນເກີນໄປຈະສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊັກຊ້າ.
ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງອົງປະກອບ
ອົງປະກອບບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ມ້ວນ, ໃບຕັດ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ເຄືອບ, ອ່ອນລົງຕາມເວລາ. ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຂະຫນາດ electrode ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືແລ່ນເຄື່ອງຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະເລັ່ງການສວມໃສ່. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.
ບັນຫາການແຕກແຍກ ແລະ ຮູຂຸມຂົນ
Spatter ຫມາຍຄວາມວ່າມີຢອດໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍກະແຈກກະຈາຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ໃນຂະນະທີ່ porosity ຫມາຍເຖິງຮູນ້ອຍໆພາຍໃນການເຊື່ອມ. ທັງສອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮູບລັກສະນະ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງ electrode ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ. ບັນຫາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບຫຼືເວລາແຫ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ປະກອບສ່ວນໃນການ spatter ແລະ porosity ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
Electrode ຫົວ misalignment
ຫົວ electrode ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການເຄືອບແລະການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການເຄືອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, electrodes ບໍ່ຂະຫນາດ, ແລະສາມາດທໍາລາຍເຄື່ອງໄດ້. ມັນອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກພາກສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການຊ໊ອກກົນຈັກ. ການກວດສອບແລະການປັບຕົວແບບປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ຫົວ electrode ສອດຄ່ອງແລະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາ Electrode overheating
Electrode overheating ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງເຮັດ electrode. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງ electrodes. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດແລະວິທີການແກ້ໄຂພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດກ້ຽງ.
ສາເຫດຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນ
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating ໃນເຄື່ອງເຮັດ electrode:
| ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ດີ |
ຖ້າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນລົ້ມເຫລວຫຼືບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. |
| ຄວາມໄວເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປ |
ການແລ່ນເຄື່ອງໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. |
| ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
ການໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າຜິດ ຫຼືການຕັ້ງຄ່າແຮງດັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ. |
| ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ |
ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຢັນຮອບຫົວ electrode. |
| ຂະໜາດ electrode ບໍ່ກົງກັນ |
ການນໍາໃຊ້ຫົວ electrode ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປສໍາລັບການເຮັດວຽກບໍ່ສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. |
ແຕ່ລະສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ປອດໄພ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ warping ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
ການກວດສອບລະບົບຄວາມເຢັນ
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ. ການກວດສອບປົກກະຕິປະກອບມີ:
ກວດກາລະດັບນໍ້າເຢັນ: ຮັບປະກັນວ່າຖັງນໍ້າເຢັນເຕັມ ແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ.
ກວດສອບການໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ກວດສອບປໍ້າ ແລະທໍ່ສົ່ງນໍ້າເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງກັບພາກສ່ວນທີ່ຈຳເປັນ.
ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນທີ່ສະອາດ: ເອົາສິ່ງອຸດຕັນຫຼືການສ້າງທີ່ຈໍາກັດການໄຫຼຂອງ coolant.
ຕິດຕາມເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ: ຢືນຢັນເຊັນເຊີເຮັດວຽກແລະສະຫນອງການອ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ກວດສອບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ຢືນຢັນອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ປ້ອງກັນໄດ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະສ່ວນທີ່ປອດໄພ.
ການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ
ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ tweaking ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ overheating:
ກະແສເຊື່ອມຕ່ໍາ: ຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າແຮງດັນ: ໃຊ້ແຮງດັນທີ່ແນະນໍາສໍາລັບປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງ electrode.
ຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼີກເວັ້ນການແລ່ນເຄື່ອງໄວເກີນໄປ; ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວແລະຄວາມຮ້ອນ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ເພີ່ມອາຍແກັສປ້ອງກັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຢັນແລະປົກປ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ໃຊ້ຂະຫນາດໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ: ຈັບຄູ່ຂະຫນາດຫົວ electrode ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການປັບຕົວເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ electrode.
ການແກ້ໄຂການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນອົງປະກອບຂອງ electrode
ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງເຮັດ electrode ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງ electrode. ການຮັບຮູ້ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວ ແລະດໍາເນີນຂັ້ນຕອນເພື່ອປ້ອງກັນມັນເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ.
ການກໍານົດການສວມໃສ່ແລະນ້ໍາຕາ
ການສວມໃສ່ປາກົດຢູ່ໃນພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສາຍ electrode ຫຼື slurry ເຄືອບເລື້ອຍໆ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສວມໃສ່ທົ່ວໄປປະກອບມີ:
Rollers: ຄູ່ມືເຫຼົ່ານີ້ແລະ straighten ສາຍ electrode. ມ້ວນທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໃຫ້ອາຫານສາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຄືອບ.
ແຜ່ນໃບຕັດ: ແຜ່ນໃບຈືດໆ ຫຼືເຜັດເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຜູ້ສະຫມັກເຄືອບ: ການສວມໃສ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ slurry ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ electrode ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
Bearings ແລະ Shafts: ການສວມຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະ misalignment.
ສັນຍານຂອງການສວມໃສ່ປະກອບມີສຽງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຂະຫນາດຂອງ electrode ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແຄມທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຊິ້ນສ່ວນ. ການກວດກາສາຍຕາເປັນປະຈຳ ແລະ ຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ສວມໃສ່ກ່ອນໄວ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ
ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ເຮັດຈາກອຸປະກອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະ corrosion ຍືດອາຍຸເຄື່ອງ. ພິຈາລະນາ:
Rollers Steel ແຂງແລະແຜ່ນ: ເຫຼົ່ານີ້ທົນທານຕໍ່ການສວມດີກວ່າເຫຼັກມາດຕະຖານ.
ການເຄືອບ Ceramic ຫຼື Tungsten Carbide: ນໍາໃຊ້ກັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມທົນທານພິເສດ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ສິ່ງສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບ slurry ທີ່ປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືສານເຄມີ.
ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸອົງປະກອບກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ electrode ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງຊ້າການສວມໃສ່ແລະປ້ອງກັນການເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຢຸດເຊົາການ:
ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ເອົາ slurry buildup ໃນ rollers ແລະ applicators ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍ abrasive.
ການຫລໍ່ລື່ນ: ຮັກສາລູກປືນ ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ໃຫ້ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີຕາມຂໍ້ແນະນຳຜູ້ຜະລິດ.
ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ກໍານົດເວລາ: ປ່ຽນມ້ວນມ້ວນ, ໃບມີດ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະສວມໃສ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການປັບທຽບເຄື່ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ຕິດຕາມຕົວກໍານົດການໃຊ້ງານ: ຫຼີກເວັ້ນການແລ່ນເຄື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວ ຫຼືການຕັ້ງຄ່າເກີນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາ.
ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີການກວດສອບລາຍລະອຽດແລະການທົດແທນປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ການແກ້ໄຂ Spatter ແລະ Porosity ໃນການເຊື່ອມ
Spatter ແລະ porosity ແມ່ນຜິດປົກກະຕິການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະວິທີການແກ້ໄຂແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງແລະຮັກສາປະສິດທິພາບເຄື່ອງເຮັດ electrode.
ເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງ Spatter
Spatter ປະກອບດ້ວຍ droplets ໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ ejected ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ມັນສ້າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນແລະສາມາດຕິດກັບ workpiece ໄດ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ. ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການກະແຈກກະຈາຍປະກອບມີ:
ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ: ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງບໍ່ຄົງທີ່, ຖິ້ມຢອດໂລຫະ.
ການເຄືອບ Electrode ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການເຄືອບ electrodes ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ພຶດຕິກໍາຂອງ arc ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມຍາວຂອງ Arc ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ: ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຍາວກວ່າຈະເພີ່ມການກະຈາຍໂດຍການເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງມີຄວາມໝັ້ນຄົງໜ້ອຍລົງ.
ໂລຫະພື້ນຖານທີ່ປົນເປື້ອນ: ຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼື rust ເທິງໂລຫະພື້ນຖານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ spatter ໂດຍ disrupting arc.
ບັນຫາອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍຫຼືປົນເປື້ອນບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍ.
ການກວດຫາ porosity ແລະການແກ້ໄຂ
Porosity ໝາຍເຖິງຮູນ້ອຍໆ ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກແກັສທີ່ຕິດຢູ່. ມັນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນລົງແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການກວດຫາ porosity ໄດ້ໄວແມ່ນສໍາຄັນ. ອາການປະກອບມີ:
ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງ porosity ແມ່ນ:
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນ electrodes ຫຼືໂລຫະພື້ນຖານ: ໄອນ້ໍາປ່ຽນເປັນອາຍແກັສໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍ: ອະນຸຍາດໃຫ້ອາຍແກັສໃນບັນຍາກາດເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ.
ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງໄວຫຼືອາຍແກັສກັບດັກມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປົນເປື້ອນ: ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຝຸ່ນຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ porosity:
ເກັບຮັກສາ electrodes ໃນສະພາບແຫ້ງ.
ເຮັດຄວາມສະອາດໂລຫະພື້ນຖານຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮັກສາການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມ.
ປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະມຸມສໍາລັບການຫລົບຫນີອາຍແກັສທີ່ດີກວ່າ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມປະກອບມີການແກ້ໄຂທັງ spatter ແລະ porosity ໂດຍຜ່ານການປັບເຄື່ອງແລະຂະບວນການ:
ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງ electrode: ໃຊ້ electrodes ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄືອບທີ່ສອດຄ່ອງແລະອົງປະກອບ.
ປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງໃຫ້ເໝາະສົມ: ຕັ້ງຄ່າກະແສເຊື່ອມ, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວຕາມຂໍ້ສະເພາະຂອງ electrode.
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາແລະປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ.
ຄວບຄຸມປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ: ຮັກສາພື້ນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໃຫ້ມີຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.
ຜູ້ປະກອບການລົດໄຟ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊ່າງເຊື່ອມໃຊ້ເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມແລະເຂົ້າໃຈການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.
ໂດຍການແກ້ໄຂປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຍກແລະ porosity, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສະອາດແລະບັນຫາການຜະລິດຫນ້ອຍລົງ.
ຮັບປະກັນການຈັດວາງຫົວ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫົວ electrode ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ electrodes ທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຮັກສາການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ລຽບງ່າຍ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເອເລັກໂຕຣນິກນອກຂະຫນາດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍ. ມາສຳຫຼວດວິທີກວດສອບ, ປັບຕັ້ງ ແລະກວດກາຫົວ electrode ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ.
ກວດສອບຄວາມຜິດພາດ
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດກາເບິ່ງຫົວ electrode ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຊອກຫາອາການເຊັ່ນ:
ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບບໍ່ສະເຫມີກັນກ່ຽວກັບ electrodes
ໄຟຟ້າທີ່ໂຄ້ງ ຫຼື ຢູ່ກາງ
ການຕັດສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມຍາວຂອງ electrode ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ສຽງລົບກວນ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກບໍລິເວນຫົວຂອງ electrode
ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນ: calipers ຫຼື micrometers ເພື່ອກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ electrode ແລະຄວາມຊື່. ປຽບທຽບການວັດແທກທຽບກັບເຄື່ອງສະເພາະ. ຖ້າ electrodes ຕົກຢູ່ໃນຄວາມທົນທານຕໍ່ເນື່ອງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສອດຄ່ອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ນອກຈາກນີ້, ກວດເບິ່ງການຈັດລຽງຂອງ rollers ແລະຄູ່ມືການໃຫ້ອາຫານສາຍຫຼັກເຂົ້າໄປໃນຫົວ electrode ໄດ້. ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍຢູ່ນີ້ກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລົງລຸ່ມ.
ເຕັກນິກການປັບທຽບ
ເພື່ອແກ້ໄຂ misalignment, ເຄື່ອງຈັກມັກຈະມີອົງປະກອບທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ຂັ້ນຕອນການສອບທຽບທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ການປັບຕໍາແໜ່ງ Roller: Rollers ທີ່ປ້ອນສາຍຫຼັກຄວນຈະຂະໜານກັນ ແລະ ຢູ່ໃຈກາງ. ຖອດຕົວຍຶດຂອງລູກກິ້ງອອກ ແລະປ່ຽນຕຳແໜ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການຈັດຮຽງເຄື່ອງໃຊ້ການເຄືອບ: ຫົວສີດ ຫຼື ມ້ວນເຄື່ອງເຄືອບຕ້ອງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງເສັ້ນທາງສາຍ electrode. ໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືຄູ່ມື laser ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ການກວດສອບກົນໄກການຕັດ: ໃບຕັດຄວນຕີ electrodes ຮຽບຮ້ອຍແລະຢູ່ໃນມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ປັບຕົວຍຶດແຜ່ນຫຼືປ່ຽນແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່.
ຕົວຍຶດຕິດແໜ້ນ: ໜິ້ວວ່າງ ຫຼືຕົວຍຶດສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆປ່ຽນໄປໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ກວດສອບເປັນປົກກະຕິແລະເຄັ່ງຄັດທັງຫມົດ fasteners.
ການປັບທຽບຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງ, ດໍາເນີນການ batch ການທົດສອບແລະການວັດແທກຄຸນນະພາບ electrode ເພື່ອຢືນຢັນການປັບປຸງ.
ພິທີການກວດກາປົກກະຕິ
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາການສອດຄ່ອງຂອງການພັດທະນາ. ສ້າງຕາຕະລາງທີ່ປະກອບມີ:
ການກວດສອບສາຍຕາປະຈໍາວັນໃນລະຫວ່າງການແລ່ນການຜະລິດ
ການວັດແທກປະຈໍາອາທິດຂອງຂະຫນາດ electrode
ການກວດກາລາຍລະອຽດປະຈໍາເດືອນຂອງ rollers, ຄູ່ມື, ແລະສະຖານີການເຄືອບ
ການກວດສອບທັນທີຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກຫຼືການປ່ຽນສ່ວນຫນຶ່ງ
ຮັກສາບັນທຶກຜົນການກວດສອບແລະການປັບຕົວ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຕິດຕາມແນວໂນ້ມ ແລະລະບຸບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໄດ້ໄວ.
ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການຮັບຮູ້ສັນຍານຂອງ misalignment ແລະລາຍງານບັນຫາທັນທີ. ການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກກົນຈັກທີ່ສາມາດລົບພາກສ່ວນອອກຈາກການສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບ
ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາແກ້ໄຂບັນຫາສໍາລັບບັນຫາທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງເຮັດ electrode, ລວມທັງການ overheating, ການສວມຫຼາຍເກີນໄປ, spatter, ແລະ misalignment. ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ການປັບທຽບທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງ electrode ເຮັດໃຫ້ຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ. HONBRO ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດ electrode ເປັນນະວັດກໍາ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ປັບປຸງ. ຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ electrode ສອດຄ່ອງ.
FAQ
Q: ເຄື່ອງເຮັດໄຟຟ້າໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?
A: ເຄື່ອງເຮັດ electrode ເປັນອຸປະກອນພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບແລະການແຫ້ງ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນໃນເຄື່ອງເຮັດໄຟຟ້າໄຟຟ້າໄດ້ແນວໃດ?
A: ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນ, ກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມແລະຂະຫນາດ electrode.
Q: ເປັນຫຍັງການຈັດວາງຫົວທີ່ເຫມາະສົມຈຶ່ງສໍາຄັນໃນເຄື່ອງເຮັດໄຟຟ້າ?
A: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫົວທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບແລະຂະຫນາດ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກແລະບັນຫາການຜະລິດ.
Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງຈັກເຮັດ Electrode?
A: ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນເກີດມາຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການຂາດການບໍາລຸງຮັກສາ, ຜົນກະທົບຕໍ່ rollers, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະ applicators.
