အဖြစ်များသော Electrode Making Machine ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းနည်း

ဂဟေဆော်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်ကို တွေးဖူးပါသလား။ Electrode ပြုလုပ်သည့်စက်များသည်  ဂဟေလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အာမခံသော်လည်း အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤပို့စ်တွင် ဤပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနည်းကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

Electrode ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရန် တိကျသောအဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

ကုန်ကြမ်းများကို တိကျစွာရွေးချယ်၍ အလေးချိန်ဖြင့် စတင်သည်။ အသုံးများသော ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် သံမှုန့်၊ အပေါ်ယံအတွက် တွင်းထွက်အမှုန့်များနှင့် ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် ကစီဓာတ်ကဲ့သို့ binders များ ပါဝင်သည်။ စက်များသည် ဤအမှုန့်များကို ညီတူညီမျှ ရောစပ်ပြီး အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော အမှုန့်များကို hoppers ထဲတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး နောက်တစ်ဆင့်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

Slurry ရောစပ်ခြင်း။

ထို့နောက် အမှုန့်ကို ရေ (သို့) ဆီထည့်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။ မွှေစက်တစ်ခုသည် အရောအနှောကို ချောမွေ့သောငါးပိဖြစ်လာသည်အထိ မွှေပေးပါ။ ဤ slurry သည် electrode core တွင် ကပ်ရန် လုံလောက်သော စိုစွတ်နေရမည် ဖြစ်သော်လည်း အလွန်စိုစွတ်မှု မရှိစေရပါ။

Core Wire ကျွေးခြင်း။

ပါးလွှာသော သံမဏိကြိုးသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အူတိုင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းကို ဖြောင့်တန်းသော rollers များဖြင့် ကွိုင်ကြီးများမှ မှန်မှန်ဆွဲယူသည်။ မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုများသည် ဝိုင်ယာကြိုးများ မည်မျှမြန်မြန်ရွေ့လျားသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည်ကို ချိန်ညှိသည်။ ဤတည်ငြိမ်သောအစာသည် တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းအလွှာကိုသေချာစေသည်။

Coating လျှောက်လွှာ

ဝိုင်ယာသည် slurry အသုံးပြုသည့် coating station မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဝိုင်ယာသည် slurry ၏ရေချိုးခန်းထဲသို့ကျဆင်းသွားပြီး၊ ကြိတ်စက်များသည် ပိုနေသောငါးပိများကို ဖယ်ရှားကာ ချောမွေ့သောအလွှာတစ်ခုကျန်ရစ်သည်။ အချို့သောစက်များသည် slurry အစား ဖြန်းပေးသော်လည်း နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် အဖုအပိန့်များမရှိဘဲ လွှမ်းခြုံနိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ဆက်တင်

လတ်ဆတ်သော coated electrodes များသည် နူးညံ့ပြီး စေးကပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူနှင့် လေ၀င်လေထွက်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည့် အခြောက်ခံလိုဏ်ခေါင်းမှတဆင့် ရွေ့လျားကာ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် အပေါ်ယံအလွှာကို ခိုင်မြဲစွာသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား

အခြောက်ခံပြီးသည်နှင့်၊ coated ဝါယာကြိုးကို ပုံမှန်အားဖြင့် 300 မှ 450 mm အတွင်း စံလျှပ်ကူးပစ္စည်းအရှည်များအဖြစ် ဖြတ်သည်။ တိုင်းတာသည့်ဘီးသည် အရှည်ခြေရာခံကာ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများကို သန့်ရှင်းစွာလှီးဖြတ်ပါ။ တိကျသောအရွယ်အစားသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဂဟေဆော်သူများနှင့် သင့်လျော်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

Secondary Coating

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချို့သည် အထူးဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အပိုအလွှာများ လိုအပ်သည်။ ဒုတိယအလွှာသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် အဆစ်တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် flux သို့မဟုတ် အလွိုင်းမှုန့်များကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤအလွှာသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

နောက်ဆုံး အခြောက်ခံခြင်း။

Secondary coating ပြီးနောက်၊ electrodes များသည် အတိုချုံးအခြောက်ခံသည့်အဆင့်ကို ခံယူကြသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော အပူသည် အပိုအလွှာများကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေပြီး၊ ထို့နောက် အခန်းအပူချိန်သို့ အအေးခံခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။

စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည်။ စက်များသည် အပေါ်ယံအထူကို တိုင်းတာပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြောင့်မှန်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ arc တည်ငြိမ်မှုနှင့် slag ဖယ်ရှားခြင်းကိုစစ်ဆေးရန် welding tests များကို နမူနာလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ batch ကျရှုံးသည့်စမ်းသပ်မှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်အတွက် ဖယ်ရှားထားသည်။

ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှု

အတည်ပြုထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ထုပ်ပိုးမှုသို့ ရွှေ့သည်။ အလိုအလျောက်ချိန်တွယ်ကိရိယာများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို သေတ္တာ သို့မဟုတ် အိတ်များထဲသို့ ရေတွက်ပြီး ထုပ်ပိုးသည်။ အလုံပိတ်ယူနစ်များသည် သိုလှောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မှတ်ချက်- အခြောက်ခံသည့်အဆင့်များအတွင်း အစိုဓာတ်နှင့် အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်မှာ အပေါ်ယံပိုင်းချို့ယွင်းချက်များအား ကာကွယ်ရန်နှင့် electrode ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Electrode ပြုလုပ်စက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

Electrode ပြုလုပ်သည့် စက်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ်တွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ဤအဖြစ်များသော ပြဿနာများကို သိရှိခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး အရည်အသွေး လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သေချာစေသည်။

အပူလွန်ကဲခြင်း ပြဿနာများ

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပူလွန်းသောအခါ အပူလွန်ကဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအမှုန်အမွှားများသည်လည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် အအေးခံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အရှိန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များ ပါဝင်ပါသည်။ အပူလွန်ကဲသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်း။

ကြိတ်စက်များ၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများနှင့် အလွှာအလွှာများ ကဲ့သို့သော အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားပါသည်။ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အပေါ်ယံမညီညာခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစား မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။ သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောဆက်တင်များတွင် စက်လည်ပတ်ခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေသည်။

Spatter နှင့် Porosity ပြဿနာများ

Spatter ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း သေးငယ်သော သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ပြန့်ကျဲနေပြီး အစွန်းအထင်းသည် ဂဟေဆော်အတွင်းရှိ အပေါက်ငယ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ နှစ်ခုလုံးသည် weld အားနှင့်အသွင်အပြင်ကိုလျှော့ချသည်။ ဤပြဿနာများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် စက်ဆက်တင်များနှင့် ပြန်ဆက်စပ်နေတတ်သည်။ အပေါ်ယံအလိမ်းလိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံခြင်းတွင် ပြဿနာများသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Electrode Head Misalignment ၊

တသမတ်တည်းဖြစ်သော အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ မှားယွင်းခြင်းသည် အပေါ်ယံအလွှာများ မညီမညာဖြစ်စေခြင်း၊ အရွယ်အစား သေးငယ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေပြီး စက်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တပ်ဆင်မှု မမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းကို ချိန်ညှိပြီး ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။

Electrode အပူလွန်ကဲခြင်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

Electrode အပူလွန်ကဲခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်ကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အပူလွန်ကဲခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ

အကြောင်းရင်းများစွာသည် အီလက်ထရော့ပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

အအေးခံစနစ် ညံ့ဖျင်းသည်။	အအေးခံစနစ် ပျက်ကွက် သို့မဟုတ် ထိရောက်မှုမရှိပါက အပူသည် လျင်မြန်စွာ တက်လာပါသည်။
စက်အရှိန်လွန်ကဲခြင်း။	စက်ကို အမြန်လည်ပတ်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို ပိုထုတ်ပေးသည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ မမှန်ပါ။	မှားယွင်းသော လက်ရှိ သို့မဟုတ် ဗို့အားဆက်တင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူပိုဖြစ်စေသည်။
ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်း။	အကာအကွယ်မရှိသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းတစ်ဝိုက်တွင် အေးမြမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
Electrode အရွယ်အစား မကိုက်ညီပါ။	အလုပ်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းကို သေးငယ်လွန်းသဖြင့် အပူကို ကောင်းစွာ မပြေပျောက်နိုင်ပါ။

ဤအကြောင်းတရားတစ်ခုစီသည် ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ အပူချိန်တိုးလာကာ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းတို့ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

အအေးခံစနစ် စစ်ဆေးခြင်း။

အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အအေးပေးစနစ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်သည်-

• Coolant Levels ကိုစစ်ဆေးပါ- အအေးခံကန်များ ပြည့်နေပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။

• Coolant Flow ကို စစ်ဆေးပါ- ပန့်များနှင့် ပိုက်များသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ coolant ကို မှန်ကန်စွာ ပို့ဆောင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• သန့်ရှင်းသော အအေးခံလမ်းကြောင်းများ- အအေးခံစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အဆောက်အအုံများကို ဖယ်ရှားပါ။

• Monitor Temperature Sensors- အာရုံခံကိရိယာများ အလုပ်လုပ်ကြောင်း အတည်ပြုပြီး တိကျသော ဖတ်ရှုမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

• ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ- အကာအကွယ်ပေးထားသော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းနှုန်းသည် စက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော အအေးပေးစနစ်သည် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဘေးကင်းစေသည်။

Welding Parameters များကို ချိန်ညှိခြင်း။

ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ပျော့ပြောင်းခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်-

• Lower Welding Current- အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် လျှပ်စီးကြောင်းကို လျှော့ချပါ။

• ဗို့အားဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ- လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားအတွက် အကြံပြုထားသော ဗို့အားကို အသုံးပြုပါ။

• ဂဟေဆော်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပါ- စက်ကို အလွန်မြန်စွာ လည်ပတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အရှိန်နှင့်အပူကိုချိန်ခွင်လျှာ။

• ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- အအေးခံခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို တိုးမြှင့်ပါ။

• သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်အရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါ- အက်ပလီကေးရှင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းအရွယ်အစားကို ယှဉ်ပါ။

ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အမင်း အပူဒဏ်ကို တားဆီးနိုင်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

Electrode အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြေရှင်းခြင်း။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်သည့် စက်များတွင် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စောစီးစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို အသိအမှတ်ပြုပြီး ၎င်းကို တားဆီးရန် ခြေလှမ်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စက်များကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။

Wear and Tear ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာ slurry မကြာခဏထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်ပါ။ အသုံးများသော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

• Rollers- ဤလမ်းညွှန်ချက်နှင့် electrode ဝါယာကြိုးကို ဖြောင့်စေပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော roller များသည် မညီမညာသော ဝါယာများကို အစာကျွေးခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ချွတ်ယွင်းချက်များ ဖြစ်စေသည်။

• ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများ- မွဲခြောက်နေသော သို့မဟုတ် ကွဲသွားသော ဓားများသည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်စေသည်။

• Coating Applicators- ဤနေရာတွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မညီညာသော slurry အပလီကေးရှင်းကို ဖြစ်စေပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်သော electrode coating ထူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• Bearings နှင့် Shafts- အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းစေပါသည်။

ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ၊ မကိုက်ညီသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစား၊ ကြမ်းတမ်းသော အနားသတ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မြင်သာသော ပျက်စီးမှုများ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောစီးစွာသိရှိရန် ကူညီပေးသည်။

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု

ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ စဉ်းစားပါ-

• မာကျောသော သံမဏိ Rollers နှင့် Blades များသည် ပုံမှန်သံမဏိထက် သာလွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• Ceramic သို့မဟုတ် Tungsten Carbide Coating- ပိုကြာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အသုံးချသည်။

• Corrosion-Resistant Alloys- အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်သော slurry နှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ အရေးကြီးသည်။

အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများသည် အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ပေးသည်-

• ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး- ပွန်းပဲ့ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကြိတ်စက်များနှင့် အပလီကေးရှင်းများပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။

• ချောဆီ- ထုတ်လုပ်သူ လမ်းညွှန်ချက်အတိုင်း ဝက်ဝံများနှင့် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာ ချောဆီ ထားပါ။

• အစီအစဉ်ဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်း- ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မဝတ်ဆင်မီ ကြိတ်စက်များ၊ ဓါးများနှင့် အပ်ပလီကေးရှင်းများကို အစားထိုးပါ။

• စက် ချိန်ကိုက်ခြင်း- မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန် သေချာပါစေ။

• Operating Parameters များကို စောင့်ကြည့်ပါ- အကြံပြုထားသည့် ကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သော အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဆက်တင်များတွင် စက်များကို လည်ပတ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် အစားထိုးမှုများဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် စက်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။

Welds များတွင် Spatter နှင့် Porosity ကိုဖြေရှင်းခြင်း။

Spatter နှင့် porosity များသည် welds များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဘုံဂဟေချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်ကို သိရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန်နှင့် အီလက်ထရုဒ်ပြုလုပ်သည့်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Spatter အကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ခြင်း။

Spatter တွင် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော သတ္တုအမှုန်အမွှားများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအလုပ်ဧရိယာကို ဖန်တီးပေးပြီး အပိုသန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သော workpiece တွင်ကပ်နိုင်သည်။ ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ရတဲ့ အဖြစ်များတဲ့ အကြောင်းအရင်းတွေကတော့-

• လွန်ကဲစွာ ဂဟေဆော်ခြင်း- လျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းခြင်းကြောင့် အာဂအား မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို စွန့်ပစ်စေသည်။

• မမှန်ကန်သော အီလက်ထရော့အလွှာဖုံးခြင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်ရှိ မညီမညာ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောအလွှာသည် ကွဲလွဲနေသော အကွေ့အကောက်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

• မသင့်လျော်သော Arc အရှည်- ပိုရှည်သော arc သည် arc ကို မတည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် spatter ကိုတိုးစေသည်။

• ညစ်ညမ်းသော အခြေခံသတ္တု- အောက်ခံသတ္တုပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီ သို့မဟုတ် သံချေးများသည် အက်ဆစ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• ဓာတ်ငွေ့အကာအရံပြဿနာများ- မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော အကာအရံဓာတ်ငွေ့များသည် ဂဟေဆော်သည့်ရေကန်ကို ကာကွယ်ရန် ပျက်ကွက်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Porosity Detection နှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Porosity ဆိုသည်မှာ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေတွင်းအတွင်းရှိ အပေါက်သေးသေးလေးများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းကို အားနည်းစေပြီး ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချွေးပေါက်များကို စောစီးစွာ သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်-

• မြင်နိုင်သော Pinholes- ဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်ငယ်များ။

• X-ray သို့မဟုတ် Ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း- အပျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ထုတ်ဖော်ပြသသည်။

porosity ၏အဖြစ်များသောအကြောင်းရင်းများမှာ-

• လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြေခံသတ္တုတွင် အစိုဓာတ်- ရေငွေ့သည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။

• လုံလောက်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှု- လေထုဓာတ်ငွေ့များကို ဂဟေတွင်းရေကန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည်။

• မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာ- လျင်မြန်သော ခရီးအမြန်နှုန်းများ သို့မဟုတ် မမှန်သောထောင့်များသည် ဓာတ်ငွေ့များကို ထောင်ချောက်ဆင်သည်။

• ညစ်ညမ်းသောဂဟေပတ်ဝန်းကျင်- ဂဟေဧရိယာအနီးရှိ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ။

porosity လျှော့ချရန်-

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် သိမ်းဆည်းပါ။

• ဂဟေမဆက်မီ အခြေခံသတ္တုများကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။

• မှန်ကန်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပြီး မှန်ကန်သော စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သောဓာတ်ငွေ့ထွက်ပေါက်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။

Weld အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်း။

ဂဟေအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် စက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိခြင်းများမှတစ်ဆင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း ပါဝင်သည်။

• Electrode အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပါ- တသမတ်တည်းရှိသော အပေါ်ယံအထူနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

• စက်ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- လျှပ်ကူးပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အားနှင့် အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

• ပုံမှန်စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းခြင်း- coating application များကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို coating application ကိုပင်သေချာစေရန် အစားထိုးပါ။

• ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ ထိန်းချုပ်ခြင်း- ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်အောင်ထားပါ။

• ရထားအော်ပရေတာ- ဂဟေဆော်သူများသည် သင့်လျော်သောနည်းပညာများကို အသုံးပြုပြီး စက်ဆက်တင်များကို နားလည်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ဤအချက်များအား စနစ်တကျကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် လေဖြန်းခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုသန်မာသော၊ သန့်ရှင်းသော ဂဟေဆက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများ နည်းပါးလာစေသည်။

သင့်လျော်သော Electrode Head Alignment ကိုသေချာစေသည်။

မှန်ကန်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အရည်အသွေး လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရန်နှင့် စက်လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေရန် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းခြင်းသည် အပေါ်ယံပိုင်း မညီညာခြင်း၊ အရွယ်အစား သေးငယ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းများကို မည်သို့စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

Misalignment ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း electrode ဦးခေါင်းကို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ကဲ့သို့သော လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်ရှိ အလွှာမညီမညာ

• ကွေးနေသော သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုမဟုတ်သော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ

• မမှန်သောဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရှည်များ မကိုက်ညီပါ။

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းဧရိယာမှ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို စစ်ဆေးရန် calipers သို့မဟုတ် micrometer ကဲ့သို့သော တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ စက်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တိုင်းတာမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ခံနိုင်ရည်အပြင်ဘက်သို့ တသမတ်တည်းကျနေပါက၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
ထို့အပြင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်းထဲသို့ core wire အား ဖြည့်သွင်းသည့် rollers များနှင့် လမ်းညွှန်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဤနေရာ၌ သေးငယ်သော သွေဖည်မှုများပင်လျှင် ရေအောက်ပိုင်းတွင် ညှိယူမှု လွဲသွားနိုင်သည်။

Calibration နည်းပညာများ

မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို ပြုပြင်ရန်၊ စက်များတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိသည်။ တူညီသော ချိန်ညှိခြင်း အဆင့်များ ပါဝင်သည်-

• Roller အနေအထားများကို ချိန်ညှိခြင်း- အူတိုင်ဝိုင်ယာကို ကျွေးသော ကြိတ်စက်များသည် အပြိုင်နှင့် ဗဟိုပြုသင့်သည်။ roller mount များကို ဖြေလျှော့ပြီး လိုအပ်သလို နေရာချထားပါ။

• Coating Applicators များကို ချိန်ညှိခြင်း- အလွှာလိုက် Nozzles သို့မဟုတ် Rollers များသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝါယာကြိုးလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ဗဟိုပြုနေရပါမည်။ တိကျမှုအတွက် ချိန်ညှိကိရိယာများ သို့မဟုတ် လေဆာလမ်းညွှန်များကို အသုံးပြုပါ။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း ယန္တရားအား စစ်ဆေးခြင်း- ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို လေးထောင့်ကျကျနှင့် မှန်ကန်သောထောင့်တွင် ရိုက်သင့်သည်။ ဓါးအတက်များကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဓါးသွားများကို အစားထိုးပါ။

• တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ချည်နှောင်ခြင်း- ဘော်လီများ ဖြည်လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းများ သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းသွားစေနိုင်သည်။ ကြိုးများအားလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။

ချိန်ညှိခြင်းသည် စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်။ ချိန်ညှိမှုများပြီးနောက်၊ တိုးတက်မှုကိုအတည်ပြုရန် စမ်းသပ်မှုအသုတ်ကိုဖွင့်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေးကို တိုင်းတာပါ။

ပုံမှန်စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများ

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် မှားယွင်းမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ ပါဝင်သော အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ-

• ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဥ်အတွင်း နေ့စဉ်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုများ

• အပတ်စဉ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတိုင်းအတာများကို တိုင်းတာခြင်း။

• လစဉ်အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေး rollers, guides, and coating stations

• စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးပြီးနောက် ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။

စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များနှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ ၎င်းက ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ခြေရာခံပြီး ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
မှားယွင်းနေသည့် လက္ခဏာများကို အသိအမှတ်ပြုရန်နှင့် ပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာ သတင်းပို့ရန် အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။ မှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိမှုမှ ရုန်းထွက်နိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

နိဂုံး

ဤဆောင်းပါးသည် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းခြင်း အပါအဝင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုလုပ်သည့် စက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ပေးပါသည်။ စက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အရည်အသွေးရှိပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးအတွက် စက်နည်းပညာ၏ တိုးတက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည့် အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ။ HONBRO သည်  ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအတွက် တာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုကို အလေးပေးသည့် ဆန်းသစ်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး တသမတ်တည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရည်အသွေးကို အာမခံခြင်းဖြင့် သိသာသောတန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Electrode ပြုလုပ်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

A- Electrode ပြုလုပ်သည့်စက်သည် အပေါ်ယံအလွှာနှင့် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆော်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

မေး- Electrode ပြုလုပ်စက်တွင် အပူလွန်ကဲမှုကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။

A- အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြေရှင်းရန်၊ အအေးခံစနစ်ကို စစ်ဆေးပါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိကာ သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရွယ်အစားကို သေချာစေသည်။

မေး- Electrode ပြုလုပ်စက်တစ်ခုတွင် မှန်ကန်သောဦးခေါင်းညှိခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

A- မှန်ကန်သောဦးခေါင်းချိန်ညှိမှုသည် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် တိကျသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားကိုပင် သေချာစေပြီး စက်ပျက်စီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- Electrode လုပ်စက်များတွင် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ရခြင်းက ဘာလဲ။

A- အလွန်အကျွံ ၀တ်ဆင်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ၊ မှားယွင်းသော ဆက်တင်များ နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်း၊ ရိုလာများ၊ ဓါးသွားများနှင့် အပ်ပလီကေးရှင်းများကို ထိခိုက်စေခြင်း တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။