Гагнуурын электродыг хэрхэн хийдэг талаар та бодож байсан уу? электрод хийх машин зайлшгүй шаардлагатай. Гагнуурын салбарт Тэд өндөр чанартай электродуудыг баталгаажуулдаг боловч хэт халалт, элэгдэл зэрэг нийтлэг асуудалтай тулгардаг. Энэ нийтлэлээс та эдгээр асуудлыг хэрхэн үр дүнтэй шийдвэрлэх талаар сурах болно.
Электродын үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ойлгох
Электрод үйлдвэрлэх процесс нь өндөр чанартай гагнуурын электрод үйлдвэрлэх хэд хэдэн нарийн алхмуудыг агуулдаг. Шат бүр нь гагнуурын явцад электродуудыг сайн ажиллуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Түүхий эд бэлтгэх
Энэ нь түүхий эдийг зөв сонгож, жинлэхээс эхэлдэг. Нийтлэг найрлагад хүч чадал өгөх төмрийн нунтаг, бүрэх зориулалттай эрдэс нунтаг, шавар, цардуул зэрэг холбогч бодис орно. Машинууд эдгээр нунтагыг жигд хольж, тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг. Холимог нунтаг дараа нь бункерт хадгалагдаж, дараагийн алхамд бэлэн болно.
Сларри холих
Дараа нь нунтаг хольц нь ус эсвэл хөнгөн тос нэмснээр зутан болж хувирдаг. Холигч нь гөлгөр зуурмаг болтол хольцыг хутгана. Энэ зутан нь электродын цөмд наалдахад хангалттай чийгтэй байх ёстой, гэхдээ тийм ч чийглэг биш, дуслах болно.
Үндсэн утас тэжээх
Нимгэн ган утас нь электродын гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь том ороомогоос түүнийг тэгшлэх булны тусламжтайгаар тогтвортой татагддаг. Хурдны удирдлага нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн утас хэр хурдан хөдөлж байгааг тохируулдаг. Энэхүү тогтвортой тэжээл нь бүрэх жигд хэрэглээг баталгаажуулдаг.
Бүрхүүлийн хэрэглээ
Утас нь зутан түрхсэн бүрэх станцаар дамжин өнгөрдөг. Утас нь зутантай ваннд дүрж, арчиж булны тусламжтайгаар илүүдэл зуурмагийг арилгаж, гөлгөр давхарга үлдээнэ. Зарим машин нь оронд нь зутанг шүршдэг боловч хоёр арга нь бөөгнөрөлгүй жигд бүрхэх зорилготой.
Хатаах, тохируулах
Шинэхэн бүрсэн электродууд нь зөөлөн, наалдамхай байдаг. Тэд хатаах хонгилоор дамждаг бөгөөд хяналттай дулаан, агаарын урсгал чийгийг зайлуулдаг. Энэ алхам нь бүрээсийг хатуу тогтоодог тул электродыг гэмтээхгүйгээр зохицуулах боломжтой.
Зүсэх ба хэмжээ
Хатсаны дараа бүрсэн утсыг стандарт электродын урт, ихэвчлэн 300-аас 450 мм-ийн урттай огтолно. Хэмжих дугуй нь уртыг хянаж, зүсэх ирийг цэвэрхэн зүсдэг. Нарийвчлалтай хэмжээс нь электродуудыг гагнуурын эзэмшигчдэд зөв тохируулах боломжийг олгодог.
Хоёрдогч бүрэх
Зарим электродууд нь тусгай гагнуурын ажилд нэмэлт давхарга хэрэгтэй. Хоёрдахь бүрээс нь гагнуурын чанар, нумын тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд флюс эсвэл хайлш нунтаг нэмнэ. Энэхүү өнгөлгөөний давхарга нь электродын гадаргууг хамгаалдаг.
Эцсийн хатаах
Хоёрдогч бүрээсний дараа электродууд богино хугацаанд хатаах үе шатанд ордог. Илүү өндөр дулаан нь нэмэлт давхаргыг хурдан чангалж, дараа нь өрөөний температурт хөргөж, тэдгээрийг боловсруулахад бэлэн болгодог.
Туршилт ба шалгалт
Чанарын шалгалт нь үйлдвэрлэлийн явцад хийгддэг. Машинууд бүрэх зузааныг хэмжиж, электродын шулуун байдлыг шалгана. Дээжийн электродууд нь нуман тогтворжилт, шаарыг арилгахын тулд гагнуурын туршилт хийдэг. Багц амжилтгүй болсон туршилтуудыг хянан үзэхээр хасдаг.
Сав баглаа боодол, хадгалалт
Зөвшөөрөгдсөн электродууд савлагаа руу шилждэг. Автомат жинлүүр электродыг тоолж, хайрцаг эсвэл уутанд хийнэ. Битүүмжлэх хэсгүүд нь чийгийг гадагшлуулж, хадгалах, тээвэрлэх явцад электродын чанарыг хадгалдаг.
Тайлбар: Хатаах үе шатанд чийг, температурыг нарийн хянах нь бүрэх согогоос урьдчилан сэргийлэх, электродын бат бөх чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой.
Электрод хийх машинуудын нийтлэг асуудлууд
Электрод хийх машин нь ашиглалтын явцад хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг. Эдгээр нийтлэг асуудлуудыг мэдэх нь үйлдвэрлэлийг жигд байлгаж, электродын чанарын баталгааг хангахад тусалдаг.
Хэт халалтын асуудал
Ашиглалтын явцад эд ангиудыг хэт халах үед хэт халалт үүсдэг. Энэ нь машины эд ангиудын эвдрэл, эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Электродын утас эсвэл бүрэх зуурмаг нь хэт халж, электродын чанарт нөлөөлж болзошгүй. Шалтгаан нь муу хөргөлт, хэт их хурд, гагнуурын буруу параметр зэрэг орно. Хэт халсан эд анги нь илүү хурдан элэгдэж, үйлдвэрлэлийн саатал үүсгэдэг.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэт элэгдэл
Роллер, зүсэх ир, бүрэх түрхэгч зэрэг зарим эд ангиуд нь цаг хугацааны явцад элэгддэг. Хэт их элэгдэл нь жигд бус бүрэх, муу зүсэх, электродын хэмжээ нийцэхгүй болоход хүргэдэг. Тохиромжгүй материал ашиглах эсвэл машиныг буруу тохиргоонд ажиллуулах нь элэгдэлд хүргэдэг. Тогтмол засвар үйлчилгээ, удаан эдэлгээтэй эд ангиудыг сонгох нь энэ асуудлыг багасгахад тусална.
Цацралт ба сүвэрхэг байдлын асуудал
Цутгах гэдэг нь гагнуурын явцад жижиг металл дусал цацагдахыг хэлдэг бол сүвэрхэг байдал нь гагнуурын доторх жижиг нүхийг хэлнэ. Аль аль нь гагнуурын хүч чадал, гадаад төрхийг бууруулдаг. Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн электродын чанар, машины тохиргоотой холбоотой байдаг. Бүрхүүлийг түрхэх, хатаах зэрэгтэй холбоотой асуудал нь жигд бус бүрээс үүсгэж, гагнуурын явцад шүрших, сүвэрхэг болоход нөлөөлдөг.
Электродын толгойн буруу тохируулга
Тогтвортой бүрэх, зүсэхийн тулд электродын толгойг төгс тэгшлэх ёстой. Буруу тохируулга нь жигд бус бүрэх, хэмжээнээс доогуур электрод үүсгэх, машиныг гэмтээж болно. Энэ нь элэгдсэн эд анги, буруу тохируулга, механик цохилтоос үүдэлтэй байж болно. Тогтмол шалгалт, шалгалт тохируулга нь электродын толгойг жигд байлгаж, хэвийн ажилладаг.
Электродын хэт халалтын алдааг олж засварлах
Электрод үйлдвэрлэх машинд электродын хэт халалт нь нийтлэг асуудал юм. Энэ нь машины эд ангиудыг гэмтээж, электродын чанарыг бууруулдаг. Шалтгаан, тэдгээрийг хэрхэн засах талаар ойлгох нь үйлдвэрлэлийг жигд байлгахад тусалдаг.
Хэт халалтын шалтгаанууд
Электрод үйлдвэрлэх машиныг хэт халахад хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлж болно.
| Хөргөлтийн систем муу |
Хэрэв хөргөлтийн систем бүтэлгүйтсэн эсвэл үр ашиггүй бол дулаан хурдан хуримтлагддаг. |
| Машины хэт их хурд |
Машиныг хэт хурдан ажиллуулах нь илүү үрэлт, дулааныг үүсгэдэг. |
| Буруу гагнуурын параметрүүд |
Буруу гүйдэл эсвэл хүчдэлийн тохиргоог ашиглах нь нэмэлт халаалт үүсгэдэг. |
| Хийн урсгал хангалтгүй |
Хамгаалах хийн урсгал хангалтгүй байгаа нь электродын толгойн эргэн тойрон дахь хөргөлтийг бууруулдаг. |
| Электродын хэмжээ таарахгүй байна |
Ажлын хувьд хэт жижиг электродын толгойг ашиглах нь дулааныг сайн тарааж чадахгүй. |
Эдгээр шалтгаан бүр нь температурыг аюулгүй хязгаараас хэтрүүлж, эвдэрч гэмтэх эрсдэлтэй байдаг.
Хөргөлтийн системийн шалгалт
Хөргөлтийн систем нь хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэгтэй. Тогтмол шалгалтанд дараахь зүйлс орно.
Хөргөлтийн шингэний түвшинг шалгах: Хөргөлтийн сав дүүрсэн, бохирдолгүй эсэхийг шалгаарай.
Хөргөлтийн урсгалыг шалгана уу: Шахуурга болон хоолойг чухал хэсгүүдэд хөргөлтийн шингэнийг зөв хүргэж байгаа эсэхийг шалгана уу.
Хөргөлтийн сувгийг цэвэрлэх: Хөргөлтийн шингэний урсгалыг хязгаарлаж буй бөглөрөл, хуримтлалыг арилгана.
Температур мэдрэгчийг хянах: Мэдрэгч ажиллаж байгааг баталгаажуулж, үнэн зөв уншилтыг өгнө.
Хийн урсгалыг шалгана уу: Хамгаалах хийн урсгалын хурд нь машины шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулна уу.
Арчилгаа сайтай хөргөлтийн систем нь температурыг тогтвортой байлгаж, эд ангиудыг аюулгүй байлгадаг.
Гагнуурын параметрүүдийг тохируулах
Гагнуурын параметрүүдийг өөрчлөх нь хэт халалтын эрсдлийг бууруулж болно:
Гагнуурын гүйдэл бага: Дулаан үүсэхийг багасгахын тулд гүйдлийг бууруулна.
Хүчдэлийн тохиргоог тохируулах: Электродын төрөл, хэмжээгээр санал болгосон хүчдэлийг ашиглана уу.
Гагнуурын хурдыг хянах: Машиныг хэт хурдан ажиллуулахаас зайлсхийх; хурд ба дулааныг тэнцвэржүүлэх.
Хийн урсгалыг оновчтой болгох: Хөргөлтийг сайжруулж, гагнуурыг хамгаалахын тулд хамгаалалтын хийг нэмэгдүүлнэ.
Тохиромжтой электродын хэмжээг ашиглана уу: Электродын толгойн хэмжээг хэрэглээнд тохируулна уу.
Эдгээр тохируулга хийх нь хэт халалтаас сэргийлж, электродын чанарыг сайжруулна.
Электродын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэт элэгдлийг арилгах
Электрод үйлдвэрлэх машинуудын хэт элэгдэл нь үйлдвэрлэлийн асуудал үүсгэж, электродын чанарыг бууруулдаг. Элэгдлийг эрт илрүүлж, түүнээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах нь машиныг жигд ажиллуулдаг.
Элэгдлийг тодорхойлох
Электродын утас эсвэл бүрэх зутантай байнга холбогддог хэсгүүдэд элэгдэл гарч ирдэг. Түгээмэл өмсдөг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:
Роллерууд: Эдгээр нь электродын утсыг чиглүүлж, шулуун болгодог. Элсэн өнхрөх нь жигд бус утас тэжээх, бүрэх согог үүсгэдэг.
Зүсэх хутга: Уйтгартай эсвэл зүсэгдсэн ир нь барзгар эсвэл буруу зүсэлт хийхэд хүргэдэг.
Бүрхүүлийн түрхэгч: Энд элэгдэлд орох нь зутан жигд бус түрхэхэд хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд электродын бүрэх зузаан нь үл нийцдэг.
Холхивч ба босоо ам: Хэт их элэгдэл нь чичиргээ болон буруу тохируулга үүсгэдэг.
Элэгдлийн шинж тэмдэг нь ер бусын дуу чимээ, электродын үл нийцэх хэмжээ, барзгар ирмэг, эд ангиудын харагдахуйц гэмтэл зэрэг орно. Тогтмол харааны үзлэг, машины гүйцэтгэлийг хянах нь эрт элэгдэлд ороход тусалдаг.
Материалын нийцтэй байдал
Элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй материалаар хийсэн эд ангиудыг ашиглах нь машины ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Үүнд:
Хатуу ган бул болон ир: Эдгээр нь стандарт гангаас илүү элэгдэлд тэсвэртэй.
Керамик эсвэл вольфрамын карбидын бүрээс: Илүү бат бөх байх үүднээс чухал хэсгүүдэд түрхэнэ.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлш: Чийг болон химийн бодис агуулсан зутантай ажиллахад чухал.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материалыг электродын үйлдвэрлэлийн орчинд тохируулах нь дутуу элэгдлийг бууруулдаг.
Засвар үйлчилгээний зөвлөмжүүд
Зөв арчилгаа нь элэгдлийг удаашруулж, өндөр өртөгтэй зогсолтоос сэргийлнэ:
Тогтмол цэвэрлэгээ: Зүлгүүрт гэмтэл учруулахгүйн тулд бул болон түрхэгч дээр хуримтлагдсан зутанг арилгана.
Тосолгоо: Холхивч болон хөдөлж буй эд ангиудыг үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу сайтар тослох хэрэгтэй.
Төлөвлөсөн эд ангиудыг солих: Элэгдэлд орохоос өмнө бул, ир, түрхэгчийг солих хэрэгтэй.
Машины шалгалт тохируулга: Тэгш бус элэгдлийг багасгахын тулд эд ангиудыг зөв байрлуулна.
Үйлдлийн параметрүүдийг хянах: Машиныг санал болгосон хэмжээнээс хэтрүүлсэн хурд эсвэл тохиргоонд ажиллуулахаас зайлсхий.
Засварын хуваарийг нарийвчлан шалгаж, солих замаар хэрэгжүүлэх нь машины найдвартай байдлыг сайжруулдаг.
Гагнуур дахь сүвэрхэг болон цацралтыг арилгах
Цацралт ба сүвэрхэг байдал нь гагнуурын бат бөх байдал, гадаад төрх байдалд нөлөөлдөг нийтлэг гагнуурын гэмтэл юм. Өндөр чанартай гагнуур хийх, электрод хийх машины гүйцэтгэлийг хадгалахад тэдгээрийн шалтгаан, тэдгээрийг хэрхэн засах талаар ойлгох нь чухал юм.
Цацрах шалтгааныг ойлгох
Цацралт нь гагнуурын явцад ялгардаг жижиг металл дуслуудаас бүрдэнэ. Энэ нь эмх замбараагүй ажлын талбайг бий болгож, ажлын хэсэгт наалдаж, нэмэлт цэвэрлэгээ шаарддаг. Шүдрэх нийтлэг шалтгаанууд нь:
Хэт их гагнуурын гүйдэл: Хэт их гүйдэл нь нумыг тогтворгүй болгож, металл дуслыг хаяхад хүргэдэг.
Буруу электродын бүрээс: Электродууд дээр жигд бус эсвэл чанар муутай бүрэх нь нумын тогтворгүй үйл ажиллагаанд хүргэдэг.
Буруу нумын урт: Урт нуман нь нумыг тогтворгүй болгож, цацалтыг ихэсгэдэг.
Бохирдсон үндсэн металл: Үндсэн металл дээрх шороо, тос, зэв нь нумыг тасалдуулж, шүршихэд хүргэдэг.
Хамгаалах хийн асуудал: Хамгаалах хий хангалтгүй буюу бохирдсон нь гагнуурын цөөрмийг хамгаалж чадахгүй, улмаар цацрах болно.
Сүвэрхэг чанарыг илрүүлэх ба шийдэл
Сүвэрхэг чанар гэдэг нь гагнуурын доторх хийн улмаас үүссэн жижиг нүх юмуу хоосон зайг хэлнэ. Энэ нь гагнуурыг сулруулж, бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Нүхжилтийг эрт илрүүлэх нь маш чухал юм. Шинж тэмдгүүд нь:
Нүхжилт үүсэх нийтлэг шалтгаанууд нь:
Электрод эсвэл үндсэн металл дахь чийг: Гагнуурын явцад усны уур нь хий болж хувирдаг.
Хамгаалах хий хангалтгүй: Агаар мандлын хий гагнуурын цөөрөмд орохыг зөвшөөрдөг.
Буруу гагнуурын техник: Хурдан хурд эсвэл буруу өнцөг нь хийнүүдийг барьж авдаг.
Бохирдсон гагнуурын орчин: Гагнуурын талбайн ойролцоо тоос, шороо.
Сүвэрхэг чанарыг багасгахын тулд:
Электродыг хуурай нөхцөлд хадгална.
Гагнуурын өмнө үндсэн металлыг сайтар цэвэрлэнэ.
Хамгаалах хийг зөв хэрэглэж, зөв урсгалыг хангана.
Илүү сайн хий гарахын тулд гагнуурын хурд болон өнцгийг тохируулна.
Гагнуурын чанарыг сайжруулах
Гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд машин болон процессын тохируулга хийх замаар цацрах ба сүвэрхэг чанарыг хоёуланг нь шийдвэрлэхийг хэлнэ.
Электродын чанарыг хадгалах: Бүрхүүлийн зузаан, найрлагатай электродуудыг ашигла.
Машины тохиргоог оновчтой болгох: Гагнуурын гүйдэл, хүчдэл, хурдыг электродын техникийн үзүүлэлтийн дагуу тохируулна.
Тоног төхөөрөмжийн байнгын засвар үйлчилгээ: Бүрхүүлчийг цэвэрлэж, хуучирсан хэсгүүдийг сольж, жигд түрхэх боломжтой.
Хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийг хянах: Гагнуурын талбайг тоос, чийг, бохирдуулагчаас ангид байлга.
Галт тэрэгний операторууд: Гагнуурчид зохих арга техникийг ашиглаж, машины тохиргоог ойлгож байгаа эсэхийг шалгаарай.
Эдгээр хүчин зүйлсийг системтэйгээр шийдвэрлэснээр үйлдвэрлэгчид шүрших, сүвэрхэг чанарыг бууруулж, илүү бат бөх, цэвэр гагнуур хийж, үйлдвэрлэлийн асуудлуудыг багасгаж чадна.
Электродын толгойн зөв зохицуулалтыг хангах
Чанартай электрод үйлдвэрлэх, машиныг жигд ажиллуулахад электродын толгойн зөв тохируулга нь маш чухал юм. Буруу тохируулга нь жигд бус бүрэх, хэмжээнээс доогуур электрод, бүр машины эд ангиудыг гэмтээж болно. Электродын толгойг хэрхэн зөв тохируулах, тохируулах, шалгах талаар судалж үзье.
Буруу тохируулсан эсэхийг шалгаж байна
Ашиглалтын явцад электродын толгойг нүдээр шалгаж эхэл. Дараах шинж тэмдгүүдийг хайж олоорой.
Электродууд дээр жигд бус бүрэх зузаан
Гулзайлгасан эсвэл төвөөс хол байгаа электродууд
Тогтмол бус зүсэлт эсвэл электродын урт нь үл нийцэх
Электродын толгойн хэсгээс ер бусын дуу чимээ, чичиргээ
Электродын диаметр ба шулуун байдлыг шалгахын тулд диаметр хэмжигч, микрометр зэрэг нарийн хэмжих хэрэгслийг ашиглана уу. Хэмжилтийг машины техникийн үзүүлэлттэй харьцуулах. Хэрэв электродууд хүлцлийн хязгаараас байнга унавал буруу тохируулга хийх магадлалтай.
Мөн гол утсыг электродын толгойд нийлүүлж буй булны болон чиглүүлэгчийн тэгш байдлыг шалгана уу. Энд байгаа жижиг хазайлт ч гэсэн урсгалын дагуу буруу тохируулга үүсгэж болно.
Шалгалт тохируулгын техник
Буруу байрлалыг засахын тулд машинууд ихэвчлэн тохируулж болох бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байдаг. Шалгалт тохируулгын нийтлэг алхамууд нь:
Роллерийн байрлалыг тохируулах: Гол утсыг тэжээж байгаа булууд нь зэрэгцээ, төвтэй байх ёстой. Галзуу бэхэлгээг суллаж, шаардлагатай бол дахин байрлуулна.
Бүрэх түрхэгчийг тэгшлэх: Бүрэх хошуу эсвэл өнхрүүлгийг электродын утасны зам дээр төвлөрсөн байх ёстой. Нарийвчлалын хувьд тэгшлэх хэрэгсэл эсвэл лазер хөтөч ашиглана уу.
Зүсэх механизмыг шалгах: Таслах ир нь электродуудыг дөрвөлжин, зөв өнцгөөр цохих ёстой. Хутганы бэхэлгээг тохируулах эсвэл элэгдсэн ирийг солих.
Бэхэлгээг чангалах: Сул боолт эсвэл бэхэлгээ нь ашиглалтын явцад эд ангиудыг шилжүүлэхэд хүргэдэг. Бүх бэхэлгээг тогтмол шалгаж, чангал.
Шалгалт тохируулга нь машин үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх ёстой. Тохируулга хийсний дараа туршилтын багцыг ажиллуулж, сайжруулалтыг баталгаажуулахын тулд электродын чанарыг хэмжинэ.
Тогтмол хяналт шалгалтын протоколууд
Тогтмол хяналт шалгалт нь буруу тохируулгын асуудал үүсэхээс сэргийлдэг. Дараахь зүйлийг багтаасан хуваарь гарга.
Үйлдвэрлэлийн явцад өдөр бүр харааны хяналт
Долоо хоног бүр электродын хэмжээсийг хэмжих
Роллер, хөтөч, бүрэх станцын нарийвчилсан үзлэгийг сар бүр хийдэг
Машины засвар үйлчилгээ эсвэл эд ангиудыг сольсны дараа шууд шалгана
Хяналт шалгалтын үр дүн, тохируулгын бүртгэл хөтлөх. Энэ нь чиг хандлагыг хянах, давтагдах асуудлуудыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг.
Операторуудыг буруу тохируулсан шинж тэмдгийг таньж, асуудлыг цаг алдалгүй мэдээлэхэд сургах. Зөв зохистой харьцах, тохируулах нь эд ангиудыг жигдрүүлэхгүй байх механик цохилтыг бууруулдаг.
Дүгнэлт
Энэ нийтлэлд электрод үйлдвэрлэх машинд тохиолддог нийтлэг асуудлууд, тухайлбал хэт халалт, хэт элэгдэл, үсрэлт, буруу тохируулга зэргийг олж засварлах зөвлөмжийг өгдөг. Машины оновчтой гүйцэтгэлийг хангах нь байнгын засвар үйлчилгээ, зөв тохируулга хийх, чанартай материал ашиглах явдал юм. Электрод үйлдвэрлэх ирээдүйн чиг хандлага нь үр ашиг, чанарыг сайжруулахын тулд машины технологийн дэвшлийг онцолж байна. HONBRO нь электрод үйлдвэрлэх шинэлэг шийдлүүдийг санал болгож, үйлдвэрлэлийн үр дүнг сайжруулахын тулд бат бөх чанар, нарийвчлалыг онцолдог. Тэдний бүтээгдэхүүн нь зогсолтыг багасгаж, электродын тогтвортой чанарыг хангаснаар ихээхэн үнэ цэнийг бий болгодог.
Түгээмэл асуултууд
А: Электрод хийх машин гэж юу вэ?
Х: Электрод хийх машин нь бүрэх, хатаах зэрэг нарийн процессоор гагнуурын электрод үйлдвэрлэхэд ашигладаг тусгай төхөөрөмж юм.
Асуулт: Электрод хийх машин дахь хэт халалтыг хэрхэн арилгах вэ?
Х: Хэт халалтыг арилгахын тулд хөргөлтийн системийг шалгаж, гагнуурын параметрүүдийг тохируулж, хийн урсгал болон электродын зөв хэмжээг баталгаажуулна уу.
А: Электрод хийх машинд толгойн зөв байрлал яагаад чухал вэ?
Х: Толгойн зөв тохируулга нь жигд бүрэх, электродын хэмжээг зөв тогтоох, машиныг гэмтээх, үйлдвэрлэлийн асуудлаас сэргийлнэ.
А: Электрод үйлдвэрлэх машинуудын хэт элэгдэлд юу нөлөөлдөг вэ?
Хариулт: Хэт их элэгдэл нь буруу материал, буруу тохируулга, засвар үйлчилгээ хийгдээгүйгээс шалтгаалж, бул, ир, түрхэгч зэрэгт нөлөөлдөг.
