Naisip mo na ba kung paano ginawa ang mga welding electrodes? Ang mga makinang gumagawa ng electrode ay mahalaga sa industriya ng welding. Tinitiyak nila ang mga de-kalidad na electrodes, ngunit nahaharap sa mga karaniwang isyu tulad ng overheating at pagsusuot. Sa post na ito, matututunan mo kung paano epektibong i-troubleshoot ang mga problemang ito.
Pag-unawa sa Proseso ng Paggawa ng Electrode
Ang proseso ng pagmamanupaktura ng elektrod ay nagsasangkot ng ilang tiyak na mga hakbang upang makabuo ng mga de-kalidad na welding electrodes. Ang bawat yugto ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtiyak na ang mga electrodes ay gumaganap nang maayos sa panahon ng hinang.
Paghahanda ng Hilaw na Materyal
Nagsisimula ito sa tamang pagpili at pagtimbang ng mga hilaw na materyales. Kasama sa mga karaniwang sangkap ang iron powder para sa lakas, mga mineral na pulbos para sa mga coatings, at mga binder tulad ng clay o starch. Pinaghahalo ng mga makina ang mga pulbos na ito nang pantay, tinitiyak ang pare-parehong kalidad. Ang pinaghalong pulbos ay pagkatapos ay naka-imbak sa mga hopper, handa na para sa susunod na hakbang.
Paghahalo ng Slurry
Susunod, ang powder mix ay nagiging slurry sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig o light oil. Hinahalo ng agitator ang pinaghalong hanggang maging makinis na paste. Ang slurry na ito ay dapat na sapat na basa upang dumikit sa core ng electrode ngunit hindi masyadong basa ito ay tumutulo.
Core Wire Feeding
Ang isang manipis na wire na bakal ay nagsisilbing core ng electrode. Patuloy itong hinihila mula sa malalaking coils ng mga roller na nagtutuwid dito. Inaayos ng mga kontrol ng bilis kung gaano kabilis ang paggalaw ng wire, na tumutugma sa mga pangangailangan sa produksyon. Tinitiyak ng tuluy-tuloy na feed na ito ang pare-parehong aplikasyon ng patong.
Aplikasyon ng Patong
Ang wire ay dumadaan sa isang coating station kung saan inilalapat ang slurry. Ang wire ay lumulubog sa isang paliguan ng slurry, at punasan ang mga roller ay nag-aalis ng labis na i-paste, na nag-iiwan ng isang makinis na layer. Ang ilang mga makina ay nag-spray ng slurry sa halip, ngunit ang parehong mga pamamaraan ay naglalayong para sa pantay na saklaw na walang mga bukol.
Pagpapatuyo at Pagtatakda
Ang mga bagong pinahiran na electrodes ay malambot at malagkit. Gumagalaw sila sa isang tunnel kung saan ang kinokontrol na init at daloy ng hangin ay nag-aalis ng kahalumigmigan. Ang hakbang na ito ay nagtatakda ng patong na matatag upang ang mga electrodes ay maaaring mahawakan nang walang pinsala.
Paggupit at Pagsusukat
Kapag natuyo na, ang pinahiran na kawad ay pinuputol sa karaniwang haba ng elektrod, karaniwang 300 hanggang 450 mm. Sinusubaybayan ng panukat na gulong ang haba, at malinis na hinihiwa ang mga talim ng pagputol. Tinitiyak ng tumpak na sukat ang mga electrodes na magkasya nang maayos sa mga welding holder.
Pangalawang Patong
Ang ilang mga electrodes ay nangangailangan ng karagdagang mga layer para sa mga espesyal na gawain sa hinang. Ang pangalawang coating ay nagdaragdag ng flux o alloy powder upang mapabuti ang kalidad ng weld at katatagan ng arko. Pinoprotektahan din ng finish layer na ito ang ibabaw ng elektrod.
Pangwakas na Pagpapatuyo
Pagkatapos ng pangalawang patong, ang mga electrodes ay sumasailalim sa isang maikling yugto ng pagpapatayo. Ang mas mataas na init ay mabilis na nagpapatibay sa mga karagdagang layer, na sinusundan ng paglamig sa temperatura ng silid, na ginagawang handa ang mga ito para sa paghawak.
Pagsubok at Inspeksyon
Ang mga pagsusuri sa kalidad ay nangyayari sa buong produksyon. Sinusukat ng mga makina ang kapal ng coating at sinusuri ang straightness ng electrode. Ang mga sample na electrodes ay sumasailalim sa mga pagsusuri sa welding upang i-verify ang katatagan ng arko at pag-alis ng slag. Aalisin para sa pagsusuri ang anumang batch na nabigong pagsubok.
Packaging at Imbakan
Ang mga inaprubahang electrodes ay lumipat sa packaging. Ang mga awtomatikong weighers ay nagbibilang at naglalagay ng mga electrodes sa mga kahon o bag. Pinapanatili ng mga sealing unit ang moisture out, pinapanatili ang kalidad ng electrode sa panahon ng pag-iimbak at pagpapadala.
Tandaan: Ang tumpak na kontrol ng moisture at temperatura sa mga yugto ng pagpapatayo ay mahalaga upang maiwasan ang mga depekto sa coating at matiyak ang tibay ng electrode.
Mga Karaniwang Isyu sa Electrode Making Machines
Ang mga makinang gumagawa ng electrode ay nahaharap sa ilang hamon sa panahon ng operasyon. Ang pag-alam sa mga karaniwang problemang ito ay nakakatulong na mapanatiling maayos ang produksyon at tinitiyak ang mga de-kalidad na electrodes.
Mga Problema sa Overheating
Ang overheating ay nangyayari kapag ang mga bahagi ay masyadong mainit habang tumatakbo. Maaari itong maging sanhi ng pag-warp o pagbagsak ng mga bahagi ng makina. Ang electrode wire o coating slurry ay maaari ding mag-overheat, na nakakaapekto sa kalidad ng electrode. Kasama sa mga sanhi ang mahinang paglamig, sobrang bilis, o maling mga parameter ng welding. Ang sobrang init na mga bahagi ay mas mabilis na nauubos at maaaring magdulot ng pagkaantala sa produksyon.
Sobrang Pagsuot ng Mga Bahagi
Ang ilang partikular na bahagi, tulad ng mga roller, cutting blades, at mga coating applicator, ay humihina sa paglipas ng panahon. Ang labis na pagsusuot ay humahantong sa hindi pantay na patong, mahinang pagputol, at hindi pare-pareho ang laki ng elektrod. Ang paggamit ng mga hindi tugmang materyales o pagpapatakbo ng makina sa hindi tamang mga setting ay nagpapabilis sa pagkasuot. Ang regular na pagpapanatili at pagpili ng mga matibay na bahagi ay nakakatulong na mabawasan ang isyung ito.
Mga Isyu sa Spatter at Porosity
Ang spatter ay nangangahulugan ng maliliit na patak ng metal na nakakalat habang hinang, habang ang porosity ay tumutukoy sa maliliit na butas sa loob ng weld. Parehong binabawasan ang lakas at hitsura ng hinang. Ang mga isyung ito ay madalas na nauugnay sa kalidad ng elektrod at mga setting ng makina. Ang mga problema sa paglalagay ng coating o pagpapatuyo ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na mga coatings, na nag-aambag sa spatter at porosity habang hinang.
Electrode Head Misalignment
Ang ulo ng elektrod ay dapat na ganap na nakahanay para sa pare-parehong patong at pagputol. Ang maling pagkakahanay ay nagdudulot ng hindi pantay na mga coatings, off-size na mga electrodes, at maaaring makapinsala sa makina. Maaari itong magresulta mula sa mga sira na bahagi, hindi wastong pag-setup, o mekanikal na shocks. Ang mga regular na pagsusuri at pagkakalibrate ay nagpapanatili sa ulo ng elektrod na nakahanay at gumagana nang maayos.
Pag-troubleshoot ng Electrode Overheating
Ang sobrang pag-init ng electrode ay isang pangkaraniwang isyu sa mga makinang gumagawa ng elektrod. Maaari itong magdulot ng pinsala sa mga bahagi ng makina at bawasan ang kalidad ng mga electrodes. Ang pag-unawa sa mga sanhi at kung paano ayusin ang mga ito ay nakakatulong na mapanatili ang maayos na produksyon.
Mga sanhi ng Overheating
Maraming mga kadahilanan ang maaaring humantong sa sobrang pag-init sa mga makinang gumagawa ng elektrod:
| Mahina ang Cooling System |
Kung nabigo ang sistema ng paglamig o hindi mahusay, mabilis na naipon ang init. |
| Sobrang Bilis ng Makina |
Ang pagpapatakbo ng makina nang masyadong mabilis ay nagdudulot ng higit na alitan at init. |
| Maling Mga Parameter ng Welding |
Ang paggamit ng maling mga setting ng kasalukuyang o boltahe ay nagdudulot ng sobrang init. |
| Hindi Sapat na Daloy ng Gas |
Ang hindi sapat na shielding gas flow ay binabawasan ang paglamig sa paligid ng electrode head. |
| Hindi tugma sa Laki ng Electrode |
Ang paggamit ng isang electrode head na masyadong maliit para sa trabaho ay hindi makapagpapawi ng init. |
Ang bawat isa sa mga sanhi ay nagpapataas ng temperatura nang lampas sa mga ligtas na limitasyon, na nanganganib sa pag-warping o pagkasira.
Pagsusuri ng Cooling System
Ang sistema ng paglamig ay mahalaga sa pagpigil sa sobrang init. Kasama sa mga regular na pagsusuri ang:
Suriin ang Mga Antas ng Coolant: Tiyaking puno ang mga tangke ng coolant at walang kontaminasyon.
Suriin ang Daloy ng Coolant: I-verify ang mga pump at hose na naghahatid ng coolant nang maayos sa mga kritikal na bahagi.
Malinis na Mga Channel sa Paglamig: Alisin ang mga bara o buildup na humahadlang sa daloy ng coolant.
Subaybayan ang Temperature Sensor: Kumpirmahin na gumagana ang mga sensor at nagbibigay ng mga tumpak na pagbabasa.
Suriin ang Daloy ng Gas: Kumpirmahin ang shielding gas flow rate na tumutugma sa mga kinakailangan ng makina.
Ang isang well-maintained cooling system ay nagpapanatili sa mga temperatura na stable at ang mga bahagi ay ligtas.
Pagsasaayos ng Mga Parameter ng Welding
Ang pagsasaayos ng mga parameter ng welding ay maaaring mabawasan ang mga panganib sa sobrang pag-init:
Lower Welding Current: Bawasan ang kasalukuyang upang bawasan ang pagbuo ng init.
Ayusin ang Mga Setting ng Boltahe: Gumamit ng boltahe na inirerekomenda para sa uri at laki ng elektrod.
Kontrolin ang Bilis ng Welding: Iwasan ang pagpapatakbo ng makina nang masyadong mabilis; balanse ng bilis at init.
I-optimize ang Daloy ng Gas: Dagdagan ang shielding gas upang mapabuti ang paglamig at protektahan ang mga weld.
Gumamit ng Wastong Laki ng Electrode: Itugma ang laki ng ulo ng elektrod sa application.
Ang paggawa ng mga pagsasaayos na ito ay pumipigil sa labis na init at nagpapabuti sa kalidad ng elektrod.
Pagtugon sa Labis na Pagkasuot sa Mga Bahagi ng Electrode
Ang labis na pagkasira sa mga makinang gumagawa ng elektrod ay maaaring magdulot ng mga isyu sa produksyon at mabawasan ang kalidad ng elektrod. Ang pagkilala sa pagsusuot nang maaga at paggawa ng mga hakbang upang maiwasan ito ay nagpapanatili ng maayos na paggana ng mga makina.
Pagkilala sa Wear and Tear
Lumilitaw ang pagsusuot sa mga bahagi na madalas na nakikipag-ugnayan sa electrode wire o coating slurry. Ang mga karaniwang isinusuot na bahagi ay kinabibilangan ng:
Mga Roller: Ang mga ito ay gumagabay at ituwid ang electrode wire. Ang mga pagod na roller ay nagdudulot ng hindi pantay na wire feeding at mga depekto sa coating.
Cutting Blades: Ang mga mapurol o naputol na mga blades ay humahantong sa magaspang o hindi tumpak na mga hiwa.
Mga Aplikator ng Patong: Ang pagsusuot dito ay nagdudulot ng hindi pantay na paglalagay ng slurry, na nagreresulta sa hindi pare-parehong kapal ng electrode coating.
Bearings at Shafts: Ang sobrang pagkasira ay nagdudulot ng vibration at misalignment.
Kasama sa mga palatandaan ng pagkasira ang mga kakaibang ingay, hindi pare-pareho ang laki ng electrode, magaspang na gilid, o nakikitang pinsala sa mga bahagi. Ang regular na visual na inspeksyon at pagsubaybay sa performance ng makina ay nakakatulong na makita ang pagkasuot ng maaga.
Pagkakatugma ng Materyal
Ang paggamit ng mga bahaging gawa sa mga materyales na lumalaban sa abrasion at corrosion ay nagpapahaba ng buhay ng makina. Isaalang-alang:
Mga Hardened Steel Roller at Blades: Ang mga ito ay lumalaban sa pagsusuot ng mas mahusay kaysa sa karaniwang bakal.
Ceramic o Tungsten Carbide Coating: Inilapat sa mga kritikal na bahagi para sa dagdag na tibay.
Corrosion-Resistant Alloys: Mahalaga kapag nagtatrabaho sa slurry na naglalaman ng moisture o mga kemikal.
Ang pagtutugma ng mga sangkap na materyales sa kapaligiran ng pagmamanupaktura ng elektrod ay binabawasan ang napaaga na pagkasira.
Mga Tip sa Pagpapanatili
Ang wastong pagpapanatili ay nagpapabagal sa pagsusuot at pinipigilan ang magastos na downtime:
Regular na Paglilinis: Alisin ang slurry buildup sa mga roller at applicator para maiwasan ang abrasive na pinsala.
Lubrication: Panatilihing lubricated ang mga bearings at gumagalaw na bahagi ayon sa mga alituntunin ng manufacturer.
Naka-iskedyul na Pagpapalit ng Bahagi: Palitan ang mga roller, blades, at applicator bago maapektuhan ng pagsusuot ang kalidad ng produkto.
Pag-calibrate ng Makina: Tiyaking maayos ang pagkakahanay ng mga bahagi upang mabawasan ang hindi pantay na pagkasuot.
Subaybayan ang Mga Operating Parameter: Iwasan ang pagpapatakbo ng mga makina sa bilis o mga setting na lampas sa inirerekomendang mga limitasyon.
Ang pagpapatupad ng iskedyul ng pagpapanatili na may mga detalyadong pagsusuri at pagpapalit ay nagpapabuti sa pagiging maaasahan ng makina.
Paglutas ng Spatter at Porosity sa Welds
Ang spatter at porosity ay karaniwang mga depekto sa welding na maaaring makaapekto sa lakas at hitsura ng mga welds. Ang pag-unawa sa kanilang mga sanhi at kung paano ayusin ang mga ito ay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na welds at pagpapanatili ng electrode making machine performance.
Pag-unawa sa Mga Sanhi ng Spatter
Ang spatter ay binubuo ng maliliit na patak ng metal na ibinubuga habang hinang. Lumilikha ito ng magulo na lugar ng trabaho at maaaring dumikit sa workpiece, na nangangailangan ng karagdagang paglilinis. Ang mga karaniwang sanhi ng spatter ay kinabibilangan ng:
Labis na Welding Current: Ang sobrang agos ay nagiging sanhi ng hindi matatag na arko, na nagtatapon ng mga patak ng metal.
Maling Electrode Coating: Ang hindi pantay o hindi magandang kalidad na coating sa mga electrodes ay humahantong sa hindi pantay na pag-uugali ng arko.
Hindi Tamang Haba ng Arc: Ang mas mahabang arko ay nagpapataas ng spatter sa pamamagitan ng pagpapagaan ng arko.
Kontaminadong Base Metal: Ang dumi, langis, o kalawang sa base metal ay maaaring magdulot ng spatter sa pamamagitan ng pagkagambala sa arko.
Mga Isyu sa Shielding Gas: Hindi sapat o kontaminadong shielding gas ang hindi naprotektahan ang weld pool, na nagreresulta sa spatter.
Porosity Detection at Solusyon
Ang porosity ay tumutukoy sa maliliit na butas o void sa loob ng weld na dulot ng nakulong na gas. Pinapahina nito ang hinang at maaaring humantong sa pagkabigo. Ang maagang pagtuklas ng porosity ay mahalaga. Kasama sa mga palatandaan ang:
Ang mga karaniwang sanhi ng porosity ay:
Halumigmig sa Electrodes o Base Metal: Ang singaw ng tubig ay nagiging gas habang hinang.
Hindi Sapat na Coverage ng Gas na Panangga: Nagbibigay-daan sa mga atmospheric gas na makapasok sa weld pool.
Hindi Wastong Welding Technique: Mabilis na bilis ng paglalakbay o hindi tamang mga anggulo na nakakakuha ng mga gas.
Kontaminadong Kapaligiran sa Hinang: Alikabok o dumi malapit sa lugar ng hinang.
Upang mabawasan ang porosity:
Mag-imbak ng mga electrodes sa mga tuyong kondisyon.
Linisin nang mabuti ang mga base metal bago magwelding.
Gamitin ang tamang shielding gas at panatilihin ang tamang daloy.
Ayusin ang bilis at anggulo ng hinang para sa mas mahusay na pagtakas ng gas.
Pagpapabuti ng Kalidad ng Weld
Ang pagpapabuti ng kalidad ng weld ay kinabibilangan ng pagtugon sa parehong spatter at porosity sa pamamagitan ng mga pagsasaayos ng makina at proseso:
Panatilihin ang Kalidad ng Electrode: Gumamit ng mga electrodes na may pare-parehong kapal at komposisyon ng coating.
I-optimize ang Mga Setting ng Machine: Itakda ang welding current, boltahe, at bilis ayon sa mga detalye ng electrode.
Regular na Pagpapanatili ng Kagamitan: Linisin ang mga coating applicator at palitan ang mga pagod na bahagi upang matiyak ang pantay na paglalagay ng coating.
Kontrolin ang Mga Salik sa Kapaligiran: Panatilihing walang alikabok, kahalumigmigan, at mga kontaminant ang lugar ng hinang.
Mga Operator ng Tren: Tiyaking gumagamit ang mga welder ng wastong pamamaraan at nauunawaan ang mga setting ng makina.
Sa pamamagitan ng sistematikong pagtugon sa mga salik na ito, maaaring bawasan ng mga tagagawa ang spatter at porosity, na nagreresulta sa mas malakas, mas malinis na welds at mas kaunting mga isyu sa produksyon.
Pagtitiyak ng Wastong Pag-align ng Electrode Head
Ang wastong pagkakahanay ng ulo ng elektrod ay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na electrodes at pagpapanatili ng maayos na operasyon ng makina. Ang maling pagkakahanay ay maaaring magdulot ng hindi pantay na mga coatings, off-size na mga electrodes, at kahit na makapinsala sa mga bahagi ng makina. Tuklasin natin kung paano suriin, i-calibrate, at suriin ang mga ulo ng electrode upang panatilihing nakahanay ang mga ito.
Sinusuri kung may Maling pagkakahanay
Magsimula sa pamamagitan ng biswal na pag-inspeksyon sa ulo ng elektrod sa panahon ng operasyon. Maghanap ng mga palatandaan tulad ng:
Hindi pantay na kapal ng patong sa mga electrodes
Mga electrodes na baluktot o wala sa gitna
Hindi regular na hiwa o hindi pare-pareho ang haba ng electrode
Mga hindi pangkaraniwang ingay o panginginig ng boses mula sa lugar ng ulo ng elektrod
Gumamit ng mga tool sa pagsukat ng katumpakan tulad ng mga caliper o micrometer upang suriin ang diameter at straightness ng electrode. Ihambing ang mga sukat sa mga detalye ng makina. Kung ang mga electrodes ay patuloy na nahuhulog sa labas ng tolerance, malamang na maling pagkakahanay.
Gayundin, suriin ang pagkakahanay ng mga roller at gabay na nagpapakain sa core wire sa ulo ng elektrod. Kahit na ang maliliit na paglihis dito ay maaaring magdulot ng misalignment sa ibaba ng agos.
Mga diskarte sa pagkakalibrate
Upang ayusin ang maling pagkakahanay, ang mga makina ay kadalasang may mga adjustable na bahagi. Kasama sa mga karaniwang hakbang sa pag-calibrate ang:
Pagsasaayos ng mga Posisyon ng Roller: Ang mga roller na nagpapakain sa core wire ay dapat na parallel at nakagitna. Paluwagin ang mga roller mount at muling iposisyon kung kinakailangan.
Pag-align ng mga Coating Applicator: Ang mga coating nozzle o roller ay dapat na nakasentro sa electrode wire path. Gumamit ng mga tool sa pag-align o laser guide para sa katumpakan.
Pagsusuri ng Mekanismo ng Pagputol: Ang pagputol ng mga blades ay dapat tumama sa mga electrodes nang husto at sa tamang anggulo. Ayusin ang mga blade mount o palitan ang mga pagod na blades.
Mga Tightening Fasteners: Ang mga maluwag na bolts o mount ay maaaring maging sanhi ng paglipat ng mga bahagi habang tumatakbo. Regular na suriin at higpitan ang lahat ng mga fastener.
Ang pagkakalibrate ay dapat sumunod sa mga alituntunin ng tagagawa ng makina. Pagkatapos ng mga pagsasaayos, magpatakbo ng isang pagsubok na batch at sukatin ang kalidad ng elektrod upang kumpirmahin ang mga pagpapabuti.
Mga Protokol ng Regular na Inspeksyon
Ang mga nakagawiang inspeksyon ay pumipigil sa pagbuo ng mga isyu sa misalignment. Magtatag ng iskedyul na kinabibilangan ng:
Pang-araw-araw na visual na pagsusuri sa panahon ng produksyon
Lingguhang pagsukat ng mga sukat ng elektrod
Buwanang detalyadong inspeksyon ng mga roller, guide, at coating station
Mga agarang pagsusuri pagkatapos ng anumang pagpapanatili ng makina o pagpapalit ng bahagi
Panatilihin ang mga talaan ng mga resulta ng inspeksyon at mga pagsasaayos. Nakakatulong ito na subaybayan ang mga uso at matukoy nang maaga ang mga umuulit na problema.
Sanayin ang mga operator na kilalanin ang mga senyales ng misalignment at iulat kaagad ang mga isyu. Ang wastong paghawak at pag-setup ay nakakabawas ng mga mekanikal na shocks na maaaring magpatumba ng mga bahagi sa pagkakahanay.
Konklusyon
Nagbibigay ang artikulong ito ng mga tip sa pag-troubleshoot para sa mga karaniwang isyu sa mga makinang gumagawa ng electrode, kabilang ang sobrang pag-init, labis na pagkasira, spatter, at misalignment. Ang pagtiyak ng pinakamainam na pagganap ng makina ay nagsasangkot ng regular na pagpapanatili, wastong pagkakalibrate, at paggamit ng mga de-kalidad na materyales. Ang mga uso sa hinaharap sa paggawa ng elektrod ay nagpapakita ng mga pagsulong sa teknolohiya ng makina para sa pinahusay na kahusayan at kalidad. Nag-aalok ang HONBRO ng mga makabagong solusyon sa pagmamanupaktura ng elektrod, na nagbibigay-diin sa tibay at katumpakan para sa pinahusay na mga resulta ng produksyon. Ang kanilang mga produkto ay naghahatid ng makabuluhang halaga sa pamamagitan ng pagbabawas ng downtime at pagtiyak ng pare-parehong kalidad ng elektrod.
FAQ
Q: Ano ang Electrode Making Machine?
A: Ang Electrode Making Machine ay isang espesyal na aparato na ginagamit upang makagawa ng mga welding electrodes sa pamamagitan ng mga tumpak na proseso tulad ng coating application at drying.
T: Paano ko maaayos ang sobrang init sa isang Electrode Making Machine?
A: Upang i-troubleshoot ang overheating, suriin ang cooling system, ayusin ang mga parameter ng welding, at tiyakin ang tamang daloy ng gas at laki ng elektrod.
T: Bakit mahalaga ang wastong pagkakahanay ng ulo sa isang Electrode Making Machine?
A: Tinitiyak ng wastong pagkakahanay ng ulo ang pantay na patong at tumpak na sukat ng electrode, na pumipigil sa pagkasira ng makina at mga isyu sa produksyon.
T: Ano ang nagiging sanhi ng labis na pagkasira sa Mga Makinang Gumagawa ng Electrode?
A: Ang labis na pagsusuot ay sanhi ng hindi tamang mga materyales, maling setting, at kawalan ng maintenance, na nakakaapekto sa mga roller, blades, at applicator.
