ເຄື່ອງ Slitting ຫມໍ້ໄຟສາມາດຕັດວັດສະດຸ anode ແລະ Cathode ໄດ້ບໍ?

ຜູ້ຈັດການໂຮງງານແລະວິສະວະກອນການຜະລິດປະເຊີນກັບການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ. ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະປະເມີນບໍ່ວ່າຈະເປັນໂສດ ເຄື່ອງ Slitting ຫມໍ້ໄຟ ສາມາດ seamlessly ຈັດການທັງສອງ anode ແລະ cathode ຕັດມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເສຍສະລະຄຸນນະພາບຂອບບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກໃນຕະຫຼາດທີ່ຕ້ອງການໃນມື້ນີ້. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປຸງແຕ່ງທັງສອງ electrodes, ຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ. ທອງແດງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຖານ anode. ອະລູມິນຽມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຖານ cathode. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບທີ່ແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ສາມາດປັບໄດ້ຕໍ່ກັບຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເວັບ, ການທັບຊ້ອນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ການບໍ່ປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມບົກພ່ອງຂອງແບັດເຕີຣີອັນຕະລາຍ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດປ້ອງກັນການຂອດການຜະລິດ. ພວກເຮົາຍັງຈະກວດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໃນເຕັກໂນໂລຊີ slitting. ຄວາມຮູ້ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຊນໃນໄລຍະຍາວແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດການຜະລິດຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ການປັບຕົວວັດສະດຸ: ລະບົບ slitting ຊັ້ນສູງສາມາດປຸງແຕ່ງທັງສອງວັດສະດຸ, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເພື່ອປັບຄວາມຫນາຂອງ substrate ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຕົວຢ່າງ: 5-15µm ທອງແດງທຽບກັບອາລູມິນຽມ) ແລະຄວາມແຂງຂອງເຄືອບ.

• ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ: ການ​ຕັດ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ສາມ​ຄວາມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ເຊ​ລ​ຕາຍ​: burrs ແຂບ (ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ວົງ​ຈອນ​ສັ້ນ​)​, ແຂບ curl (ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ misalignment​)​, ແລະ​ການ​ຫຼົ່ນ​ລົງ​ຝຸ່ນ (ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​)​.

• ການແບ່ງປັນເຕັກໂນໂລຢີ: ການຕັດສິນໃຈໃນທີ່ສຸດກໍ່ມາເຖິງການຕັດຫຍາບກົນແບບພິເສດ (ແຜ່ນໃບ tungsten) ທຽບກັບການຕັດໄລຍະໄກເລເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ແຕ່ລະຄົນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (CapEx) ແລະການຄ້າຂາຍຜົນຜະລິດ.

• ຜົນຜະລິດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີ: ເຄື່ອງຕັດ electrode ທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບວິໄສທັດ, ແລະການຕິດຕາມການລະບາຍອາກາດເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄໍາຕອບສັ້ນ: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຟີຊິກວັດສະດຸກໍານົດຂະບວນການ

Anodes ແລະ cathodes ນໍາສະເຫນີພຶດຕິກໍາກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງໃນໄລຍະການຕັດມ້ວນເຖິງມ້ວນ. ນີ້ສະແດງເຖິງສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກສໍາລັບສະຖານທີ່ໃດນຶ່ງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດດຽວກັນກັບວັດສະດຸທັງສອງ. ພວກມັນປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ກັບແຮງຕັດ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຕັກນິກການຈັດການພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດ.

ການຜະລິດ anode ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ແຜ່ນຮອງແຜ່ນທອງແດງບາງໆ. ຜູ້ຜະລິດເຄືອບ foil ນີ້ໂດຍໃຊ້ graphite ຫຼື silicon. ທອງແດງແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນ shear ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ tearing. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄຸ້ມຄອງຢ່າງລະມັດລະວັງ friction ສະເພາະຂອງການເຄືອບ graphite. ການໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານທອງແດງທີ່ອ່ອນໂຍນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການຜະລິດ Cathode ນໍາໃຊ້ substrate ອາລູມິນຽມ foil. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຄືອບພື້ນຖານນີ້ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ: ໂລຫະ lithium oxides. ການເຄືອບທົ່ວໄປປະກອບມີ NMC ແລະ LFP. ຜຸພັງໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ. ການຂັດນີ້ເລັ່ງການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການປຸງແຕ່ງ anode. ອະລູມິນຽມຍັງ snaps ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໄວກວ່າທອງແດງ.

ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມເປັນຈິງຂອງອຸປະກອນສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເຄື່ອງຈັກດຽວ, ວິສະວະກໍາດີຈັດການອຸປະກອນທັງສອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບຊັ້ນສູງສະເໜີການລວມຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນໂປຣແກຣມ (PLC). ພວກມັນມີລະບົບການໂຕ້ຕອບມະນຸດ-ເຄື່ອງຈັກ (HMI) ຂັ້ນສູງ. ການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ່ຽນໂປຣໄຟລ໌ຄວາມກົດດັນໄດ້ທັນທີ. ຜູ້​ໃຊ້​ສາ​ມາດ​ປັບ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໂຫຼດ​ໄດ້​. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດິຈິຕອນນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບສາຍການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກທັງຫມົດ.

ສາມຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງການຕັດໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ

ການປະເມີນຄຸນນະພາບການຕັດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຊນໂດຍລວມ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ແນະ​ນໍາ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ກ້ອງ​ຈຸ​ລະ​ທັດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ປະ​ກອບ​ຫ້ອງ​. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ປະສົມໃນລະຫວ່າງໄລຍະຕໍ່ມາ. ໃນທີ່ສຸດພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຮ້າຍກາດ. ທ່ານຕ້ອງປ້ອງກັນຢ່າງຈິງຈັງສາມຂໍ້ບົກພ່ອງສະເພາະ.

1. Edge Burrs (ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນສັ້ນ): ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດຍັງຄົງເປັນ metric ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນບໍ່ຄວນເກີນມາດຕະຖານ. ເກນທົ່ວໄປຈຳກັດ burrs ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 25µm. ຖ້າແຜ່ນໃບຫ່ຽວແຫ້ງສ້າງຂອບຫຍາບ, ອັນຕະລາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. burr jagged ນີ້ສາມາດເຈາະຕົວແຍກຫມໍ້ໄຟ. ການເຈາະນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງໄລຍະ winding ຫຼື stacking. ມັນນໍາໄປສູ່ໄພພິບັດທາງຄວາມຮ້ອນແລະໄຟໄຫມ້ໂດຍກົງ.

2. Edge Curl (The Winding Bottleneck): ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຕຶງ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຂັດ​ຂວາງ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຍັງງໍແຜ່ນໃບເປັນຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືຄື້ນ. ວິສະວະກອນເອີ້ນວ່າ curl ແຂບນີ້. ມັນປ້ອງກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການປະກອບລົງລຸ່ມ. ເຄື່ອງ winding ຕໍ່ສູ້ເພື່ອຮັກສາມ້ວນຊື່. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມໄວສາຍທັງໝົດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນທີ່ສຸດມັນຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານ.

3. Powder Shedding (The Capacity Loss): ເຄື່ອງຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ມຸມຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ທັງສອງປັດໃຈເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຈະ flake ອອກຈາກຂອບ substrate. ການລະບາຍຝຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດຂອງຫມໍ້ໄຟທັງຫມົດຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນແນະນໍາຂີ້ຝຸ່ນທີ່ນໍາມາສູ່ສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດຂອງທ່ານ. ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ນຳມາຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສຸຂະພາບທາງເດີນຫາຍໃຈຂອງພະນັກງານ. ມັນຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກອື່ນໆທີ່ໃກ້ຄຽງສັ້ນລົງ.

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Rotary ກົນຈັກທຽບກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ອັນໃດທີ່ເໝາະສົມກັບສາຍຂອງເຈົ້າ?

ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງສອງປະເພດການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດ electrode. ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ການເຂົ້າໃຈກົນໄກຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ຈັດສັນງົບປະມານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ກົນຈັກ Rotary Shear ຕັດ

ວິທີການນີ້ເປັນຕົວແທນຂອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບສາຍທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼາຍ. ມັນໃຊ້ມີດວົງມົນເຫຼັກ tungsten ລະອຽດ. ມີດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປວັດແທກປະມານ 100 ມມໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຕັດ foil ໂດຍຜ່ານການຕິດຕໍ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

• Pros: ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ. ມັນຍັງຄົງດີເລີດສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງ, ມາດຕະຖານການຜະລິດແລ່ນ. ແຜ່ນໃບມີດກົນຈັກຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດພິເສດໃນເວລາທີ່ sharpened ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແມ່ນເຂົ້າໃຈດີໂດຍນັກວິຊາການສ່ວນໃຫຍ່.

• Cons: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆຢ່າງໄວວາ. ນີ້ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆໂດຍສະເພາະໃນ cathodes abrasive. ຈືດໆຢ່າງໄວວາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢຸດການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຢຸດສາຍເພື່ອແລກປ່ຽນແຜ່ນໃບ. ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັດ​ຮູບ​ຮ່າງ​ກາຍ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ທີ່​ຈະ​ສ້າງ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​. ຖ້າລະບົບການສະກັດເອົາລົ້ມເຫລວ, ການປົນເປື້ອນຈະແຜ່ລາມຢ່າງໄວວາ.

ເລເຊີຕັດໄລຍະໄກ

ວິທີການແບບພິເສດນີ້ທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດ. ມັນໃຊ້ເລເຊີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອ vaporize ເສັ້ນທາງວັດສະດຸ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເລເຊີຕໍ່ເນື່ອງ Wave (CW), Nanosecond, ຫຼືເລເຊີ Picosecond ສັ້ນທີ່ສຸດ.

• Pros: ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ໃສ່ແຜ່ນໃບ. ທ່ານປະສົບກັບເວລາຢຸດການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີ. ມັນບັນລຸຄວາມໄວສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຄວາມໄວຕັດສະເລ່ຍມັກຈະເກີນ 1m/s. ເລເຊີສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບແບບການເຄືອບແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ທ່ານພຽງແຕ່ປັບປຸງໂປຣໄຟລ໌ຊອບແວ.

• ຂໍ້ເສຍ: ລະບົບເລເຊີຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງ. ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນແນະນໍາເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ມັນຍັງສ້າງ spatter ໂລຫະທີ່ມີທ່າແຮງ. ການເລືອກເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້າງຕົວແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເລເຊີ Picosecond ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແຕ່ຄວາມໄວຊ້າກວ່າ. ເລເຊີ CW ສະຫນອງຄວາມໄວທີ່ບໍລິສຸດແຕ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງການວິສະວະກໍາ optical ລະມັດລະວັງ. ການນໍາໃຊ້ເລນຍາວ Rayleigh ຍາວຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຟກັສທີ່ສໍາຄັນ.

ຂະໜາດການປະເມີນຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າ

ທີມງານຈັດຊື້ ແລະວິສະວະກໍາຕ້ອງການໂຄງຮ່າງການຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນ. ບໍ່ແມ່ນທຸກເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ Electrode Slitter , ທ່ານຕ້ອງໄດ້ກວດກາສີ່ຂະຫນາດໂຄງສ້າງ.

ສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ

ຊອກຫາການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດເອກະລາດ. ເຄື່ອງຕ້ອງການນີ້ຢູ່ໃນທັງສອງ unwinding ແລະ rewinding ພາກສ່ວນ. shafts ອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ shafts slip, ແມ່ນບັງຄັບ. ເບກຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກສະຫນອງການຄວບຄຸມ friction ທີ່ຈໍາເປັນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການແບ່ງອອກທັງຫມົດຮັກສາຄວາມກົດດັນເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມກົດດັນ synchronous ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ foil ຈາກການ wrinkling ໃນລະຫວ່າງການແລ່ນຄວາມໄວສູງ.

ໂມດູນໜ່ວຍຂອງແຜ່ນໃບ

ປະເມີນຫນ່ວຍມີດສະເພາະສໍາລັບລະບົບກົນຈັກ. ການຕັ້ງຄ່າແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອປ່ຽນແຜ່ນໃບທີ່ຈືດໆ. ທ່ານຄວນລະບຸໂຫມດຄົງທີ່ open-hob. ການອອກແບບການປົດປ່ອຍດ່ວນຫຼຸດເວລາການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫນ່ວຍງານແບບໂມດູນອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດແລກປ່ຽນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຜ່ນທັງຫມົດໃນນາທີ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເປັນໄປຕາມກະແສ.

ການສະກັດເອົາຝຸ່ນແລະ Aerosol

ລະບົບຈະຕ້ອງສູນຍາກາດຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຫ້າວຫັນ. ມັນຕ້ອງເຮັດແນວນີ້ໂດຍກົງຢູ່ຈຸດຕັດ. ການສະສົມຂອງໂກນຫນວດໂລຫະທໍາລາຍຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ. ອະນຸພາກ slurry ປົນເປື້ອນເຄມີພາຍໃນ. ການສະກັດເອົາຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍທາງຫາຍໃຈຮ້າຍແຮງສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ. ມັນຍັງສ້າງອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້ສູງພາຍໃນໂຮງງານ.

ຮອຍຕີນ ແລະບ່ອນປິດບັງຄວາມປອດໄພ

ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງມະນຸດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງປະກອບມີສິ່ງກີດຂວາງດ້ານຄວາມປອດໄພທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນ Plexiglass ແຍກແຜ່ນໃບທີ່ເຄື່ອນທີ່. ປະຕູປະສານຄວນຢຸດເຄື່ອງທັນທີຖ້າເປີດ. ຫນ່ວຍບໍລິການທັງຫມົດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາໃນພາກພື້ນ. ຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນຍັງຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ຫ້ອງສະອາດທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ອັດຕະໂນມັດແລະການປະສົມປະສານເຊັນເຊີສໍາລັບການຜະລິດຜົນຜະລິດສູງ

ອົງປະກອບການຜະລິດອັດສະລິຍະແຍກເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານຈາກອຸປະກອນຊັ້ນນໍາ. ການແຊກແຊງຄູ່ມືແນະນໍາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເຊັນເຊີອັດຕະໂນມັດຕິດຕາມກວດກາຕົວແປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກມັນປະຕິກິລິຍາຕໍ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິໄວກວ່າຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດ.

ເຊັນເຊີວິໄສທັດ & ການຊີ້ທິດທາງຂອບ (EPC)

ລະບົບຂັ້ນສູງປະຕິບັດການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂອບ electrode. ເຊັນເຊີວິໄສທັດກວດພົບການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກ້ອງຈຸລະທັດທັນທີ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດ micro-tears ກ່ອນທີ່ມັນຈະຂະຫຍາຍພັນ. Edge Position Control (EPC) ແກ້ໄຂການຂັດສາຍແອວອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈາກການຂູດມ້ວນພໍ່ແມ່ທັງຫມົດເນື່ອງຈາກ foil wandering.

ການຕິດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນ

ຜູ້ປະກອບການກຽດຊັງການຢຸດແຖວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຕິດຕາມມ້ວນແມ່ແບບ unwinding ຢູ່ສະເຫມີ. ເຊັນເຊີ ultrasonic ຫຼື photoelectric ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ້ອນຂໍ້ມູນນີ້ໄປຫາ PLC ສູນກາງ. ລະບົບຄາດຄະເນເວລາການປ່ຽນແປງທີ່ແນ່ນອນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດດໍາເນີນການມ້ວນຕໍ່ໄປໄດ້ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ການຕິດຕາມກະແສລົມ ແລະໄອເສຍ

ລະບົບສູນຍາກາດສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງງຽບໆ. ອະນຸພາກ slurry ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ clog ທໍ່ໄອເສຍໃນໄລຍະເວລາ. ເຄື່ອງຈັກຊັ້ນສູງໃຊ້ເຊັນເຊີ probe ໂລຫະເຕັມໃນລະບົບໄອເສຍ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບການຫຼຸດລົງໃນຄວາມໄວການໄຫຼຂອງອາກາດ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ທຸງ clogs ກ່ອນ aerosols ອັນ​ຕະ​ລາຍ​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ການຜະລິດປອດໄພແລະປະຕິບັດຕາມ.

ການຮັກສາການຄາດເດົາ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຢຸດການຜະລິດໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ. ອຸປະກອນອັດສະລິຍະປ້ອງກັນນີ້ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ. ເຊັນເຊີການສັ່ນສະເທືອນ ແລະອຸນຫະພູມຕິດໂດຍກົງກັບມໍເຕີຂັບຕົ້ນຕໍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕິດຕາມກວດກາ fans ສະກັດຕົ້ນຕໍ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານການເສື່ອມໂຊມຂອງອາທິດກ່ອນທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທັງຫມົດເກີດຂື້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດກໍານົດເວລາການສ້ອມແປງໃນລະຫວ່າງການປິດທ້າຍອາທິດທີ່ວາງແຜນໄວ້.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງ slitting ຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສາມາດຕັດໄດ້ທັງວັດສະດຸ anode ແລະ cathode. ມັນພຽງແຕ່ຕ້ອງການວິສະວະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນນະພາບຂອບໃນເວລາທີ່ປ່ຽນ substrates.

ເມື່ອປະເມີນຜູ້ຂາຍທີ່ມີທ່າແຮງ, ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ່ຕັ້ງຫນ້າ. ຕ້ອງການການຕັດຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ foils ເຄືອບສະເພາະຂອງທ່ານ. ດໍາເນີນການວິເຄາະກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້. ວັດແທກການເກັບກູ້ແລະກວດສອບຂະຫນາດ burr ຍັງ ≤25µm. ຖ້າທ່ານກໍາລັງທົດສອບລະບົບເລເຊີ, ກວດເບິ່ງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ກວດສອບການຮຽກຮ້ອງຂອງຜູ້ຜະລິດທັງໝົດໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນຫ້ອງທົດລອງຂອງເຈົ້າເອງ ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຈ່າຍທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການ​ທົດ​ສອບ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຈຸ​ລັງ​ຫມໍ້​ໄຟ​ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ​ທ່ານ​ຍັງ​ປອດ​ໄພ​, ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​, ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​.

FAQ

Q: ຄວາມໄວການຕັດມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ electrode ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?

A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຈັກກົນຈັກມີລະດັບຈາກ 4m/min ສໍາລັບຂະຫນາດຫ້ອງທົດລອງແລ່ນເຖິງ 50+ m/min ສໍາລັບສາຍມ້ວນກັບມ້ວນອຸດສາຫະກໍາ. ລະບົບເລເຊີເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກມັນປະເມີນຄວາມໄວເປັນແມັດຕໍ່ວິນາທີ, ເລື້ອຍໆເກີນ 1m/s. ຄວາມໄວຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານເລເຊີທີ່ມີຢູ່ ແລະຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໃບສະເພາະ.

Q: ການຜະລິດ electrode ແຫ້ງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການ slitting?

A: electrodes ແຫ້ງບີບອັດຝຸ່ນແຂງເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາໂດຍບໍ່ມີສານລະລາຍປຽກ. ອັນນີ້ປ່ຽນແປງຄວາມຢືດຢຸ່ນກົນຈັກຂອງຮູບເງົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Slitters ຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມແຮງ tensile ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຕ້ອງໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແປ້ວຂອງຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບ foils ທີ່ເຄືອບປຽກແບບດັ້ງເດີມ.

ຖາມ: ສາມາດຕັດ ແລະ ຮອຍແຕກໃນເຄື່ອງດຽວກັນໄດ້ບໍ?

A: ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນທາງດ້ານແນວຄິດ, ພວກມັນຖືກລວມເຂົ້າກັນ. Slitting ຕັດມ້ວນພໍ່ແມ່ເຂົ້າໄປໃນແຖບແຄບກວ່າ. Notching ຕັດຮູບຊົງ V ແລະແຖບສະເພາະ. ສາຍການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຕາມລໍາດັບ. ພວກເຂົາໃຊ້ລະບົບ laser ablation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜ່ານດຽວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນ.