Μπορεί ένα μηχάνημα κοπής μπαταρίας να κόψει υλικά ανόδου και καθόδου;

Οι διευθυντές εργοστασίων και οι μηχανικοί κατασκευής αντιμετωπίζουν μια κρίσιμη απόφαση κατά την κλιμάκωση της παραγωγής μπαταριών. Συχνά αξιολογούν αν ένα single Το μηχάνημα κοπής μπαταρίας μπορεί να χειριστεί απρόσκοπτα τη συνεχή κοπή ρολού ανόδου και καθόδου. Η θυσία της ποιότητας αιχμής απλά δεν αποτελεί επιλογή στη σημερινή απαιτητική αγορά. Ενώ ο σύγχρονος εξοπλισμός μπορεί να επεξεργαστεί και τα δύο ηλεκτρόδια, η επιχειρησιακή πραγματικότητα είναι πολύπλοκη. Ο χαλκός λειτουργεί ως βάση ανόδου. Το αλουμίνιο χρησιμεύει ως βάση καθόδου. Αυτές οι ξεχωριστές φυσικές ιδιότητες απαιτούν ακριβή, ρυθμιζόμενο έλεγχο της τάσης του ιστού, της επικάλυψης λεπίδων και των ταχυτήτων κοπής. Η αποτυχία βελτιστοποίησης αυτών των ρυθμίσεων οδηγεί σε σπατάλη υλικών και επικίνδυνα ελαττώματα της μπαταρίας. Για να το λύσουμε αυτό, παρέχουμε ένα ισχυρό πλαίσιο τεχνικής αξιολόγησης. Θα μάθετε πώς να επιλέγετε ένα μηχάνημα ικανό να αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης στην παραγωγή. Θα εξετάσουμε επίσης τις βασικές διαφορές στις τεχνολογίες κοπής. Αυτή η γνώση διασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των κυττάρων και μεγιστοποιεί την απόδοση κατασκευής σας.

Βασικά Takeaways

• Προσαρμοστικότητα υλικού: Τα συστήματα σχισμής υψηλής ποιότητας μπορούν να επεξεργαστούν και τα δύο υλικά, αλλά απαιτούν δυνατότητες ταχείας αλλαγής για προσαρμογή για διαφορετικά πάχη υποστρώματος (π.χ. χαλκός 5-15 μm έναντι αλουμινίου) και σκληρότητα επίστρωσης.

• Πρόληψη ελαττωμάτων: Η υποτυπώδης σχισμή προκαλεί τρία θανατηφόρα ελαττώματα κυψελών: γρέζια των άκρων (πυροδοτώντας βραχυκυκλώματα), κύρτωμα των άκρων (προκαλώντας κακή ευθυγράμμιση) και αποβολή σκόνης (μείωση χωρητικότητας).

• Τεχνολογικό χάσμα: Η απόφαση τελικά καταλήγει στην προηγμένη μηχανική περιστροφική κοπή διάτμησης (λεπίδες βολφραμίου) έναντι της απομακρυσμένης κοπής με λέιζερ χωρίς επαφή, το καθένα με ξεχωριστές κεφαλαιουχικές δαπάνες (CapEx) και συμβιβασμούς απόδοσης.

• Απόδοση με γνώμονα τον αισθητήρα: Οι σύγχρονες μηχανές κοπής ηλεκτροδίων βασίζονται σε αυτοματοποιημένο έλεγχο τάσης, συστήματα όρασης και παρακολούθηση καυσαερίων για τη διατήρηση της συνεχούς παραγωγής υψηλής απόδοσης.

Η σύντομη απάντηση: Ναι, αλλά η φυσική των υλικών υπαγορεύει τη διαδικασία

Οι άνοδοι και οι κάθοδοι παρουσιάζουν εντελώς διαφορετικές μηχανικές συμπεριφορές κατά τη φάση κοπής από ρολό σε ρολό. Αυτό αντιπροσωπεύει τη βασική πρόκληση για κάθε εγκατάσταση. Δεν μπορείτε να εφαρμόσετε ίδιες παραμέτρους κοπής και στα δύο υλικά. Αντιδρούν διαφορετικά στη δύναμη διάτμησης. Απαιτούν εξειδικευμένες τεχνικές χειρισμού για να αποφευχθεί το σχίσιμο.

Η παραγωγή ανόδου τυπικά χρησιμοποιεί ένα λεπτό υπόστρωμα φύλλου χαλκού. Οι κατασκευαστές επικαλύπτουν αυτό το φύλλο χρησιμοποιώντας γραφίτη ή πυρίτιο. Ο χαλκός είναι εξαιρετικά όλκιμος. Απαιτεί διακριτή πίεση διάτμησης για να αποφευχθεί το σχίσιμο. Οι χειριστές πρέπει να διαχειρίζονται προσεκτικά την ειδική τριβή της επικάλυψης γραφίτη. Η εφαρμογή λανθασμένης πίεσης παραμορφώνει εύκολα τη λεπτή χάλκινη βάση.

Η παραγωγή καθόδου χρησιμοποιεί υπόστρωμα από φύλλο αλουμινίου. Οι εγκαταστάσεις επικαλύπτουν αυτήν τη βάση χρησιμοποιώντας σκληρότερα υλικά όπως οξείδια μετάλλων λιθίου. Οι κοινές επιστρώσεις περιλαμβάνουν NMC και LFP. Αυτά τα οξείδια μετάλλων είναι πολύ λειαντικά. Αυτή η λειαντικότητα επιταχύνει σημαντικά τη μηχανική φθορά της λεπίδας σε σύγκριση με την επεξεργασία ανόδου. Το αλουμίνιο επίσης κουμπώνει κάτω από ακατάλληλη τάση πιο γρήγορα από τον χαλκό.

Παρά αυτές τις διαφορές, η πραγματικότητα του εξοπλισμού προσφέρει μια βιώσιμη λύση. Ένα ενιαίο, καλά σχεδιασμένο μηχάνημα χειρίζεται αποτελεσματικά και τα δύο υλικά. Τα συστήματα κορυφαίας βαθμίδας προσφέρουν ενσωμάτωση προγραμματιζόμενου λογικού ελεγκτή (PLC). Διαθέτουν προηγμένα συστήματα διεπαφής ανθρώπου-μηχανής (HMI). Αυτά τα χειριστήρια επιτρέπουν στους χειριστές να αλλάζουν άμεσα προφίλ τάνυσης. Οι χρήστες μπορούν να προσαρμόσουν γρήγορα τις αναλογίες τροφοδοσίας λεπίδων με βάση το φορτωμένο υλικό. Αυτή η ψηφιακή ευελιξία εξαλείφει την ανάγκη για εντελώς ξεχωριστές γραμμές παραγωγής.

Τα τρία μοιραία ελαττώματα της κακής κοπής ηλεκτροδίων

Η αξιολόγηση της ποιότητας κοπής είναι αδιαπραγμάτευτη για την ασφάλεια της μπαταρίας. Επηρεάζει άμεσα τη συνολική απόδοση των κυττάρων. Ο υποτυπώδης εξοπλισμός εισάγει μικροσκοπικά ελαττώματα στο συγκρότημα κυψέλης. Αυτά τα ελαττώματα εντείνονται σε μεταγενέστερα στάδια. Προκαλούν τελικά καταστροφικές αποτυχίες. Πρέπει να αποτρέψετε ενεργά τρία συγκεκριμένα ελαττώματα.

1. Edge Burrs (The Short-Circuit Risk): Η ανοχή κοπής παραμένει αυστηρή μέτρηση. Δεν πρέπει ποτέ να υπερβαίνει τα τυπικά όρια. Ένα κοινό όριο περιορίζει τα γρέζια κάτω από 25 μm. Εάν οι θαμπές λεπίδες δημιουργούν μια τραχιά άκρη, ο κίνδυνος αυξάνεται. Αυτό το οδοντωτό γρέζι μπορεί να τρυπήσει το διαχωριστικό της μπαταρίας. Αυτό το τρύπημα συμβαίνει κατά τη φάση περιέλιξης ή στοίβαξης. Οδηγεί άμεσα σε καταστροφικές θερμικές εκρήξεις και πυρκαγιές.

2. Μπούκλα άκρων (Το κλείδωμα περιέλιξης): Ο ακατάλληλος έλεγχος της τάσης προκαλεί φυσική παραμόρφωση. Οι θαμπές λεπίδες λυγίζουν επίσης το αλουμινόχαρτο σε σχήμα που μοιάζει με κύμα. Οι μηχανικοί ονομάζουν αυτό το edge curl. Αποτρέπει την ακριβή ευθυγράμμιση κατά την κατάντη συναρμολόγηση. Το μηχάνημα περιέλιξης παλεύει να κρατήσει το ρολό ίσιο. Αυτό μειώνει δραστικά τη συνολική ταχύτητα γραμμής. Μειώνει τελικά τη συνολική απόδοση κατασκευής σας.

3. Απόρριψη σκόνης (Η απώλεια χωρητικότητας): Το μηχάνημα πρέπει να ελαχιστοποιεί τους μηχανικούς κραδασμούς. Οι λανθασμένες γωνίες των λεπίδων προκαλούν επίσης σοβαρά προβλήματα. Και οι δύο παράγοντες προκαλούν την απολέπιση του ενεργού υλικού από την άκρη του υποστρώματος. Αυτή η αποβολή σκόνης υποβαθμίζει τη συνολική χωρητικότητα της μπαταρίας. Επιπλέον, εισάγει αγώγιμη σκόνη στο περιβάλλον του καθαρού δωματίου σας. Η αγώγιμη σκόνη απειλεί την αναπνευστική υγεία των εργαζομένων. Επίσης κινδυνεύει να βραχυκυκλώσει άλλα κοντινά ηλεκτρονικά εξαρτήματα.

Μηχανικές περιστροφικές λεπίδες έναντι κοπής με λέιζερ: Ποιο ταιριάζει στη γραμμή σας;

Πρέπει να επιλέξετε ανάμεσα σε δύο κύριες κατηγορίες λύσεων για την κοπή ηλεκτροδίων. Κάθε ένα προσφέρει ξεχωριστές πραγματικότητες υλοποίησης. Η κατανόηση των μηχανισμών τους βοηθά τις ομάδες προμηθειών να κατανέμουν αποτελεσματικά τους προϋπολογισμούς.

Μηχανική περιστροφική κοπή

Αυτή η μέθοδος αντιπροσωπεύει το βιομηχανικό πρότυπο για πολλές καθιερωμένες γραμμές. Χρησιμοποιεί εξαιρετικά λεπτά κυκλικά μαχαίρια από χάλυβα βολφραμίου. Αυτά τα μαχαίρια έχουν συνήθως διάμετρο περίπου 100 mm. Κουρούν το φύλλο με φυσική επαφή.

• Πλεονεκτήματα: Αυτή η μέθοδος απαιτεί χαμηλότερη αρχική δαπάνη κεφαλαίου. Παραμένει εξαιρετικό για καθιερωμένες, τυποποιημένες σειρές παραγωγής. Οι μηχανικές λεπίδες παράγουν εξαιρετικά καθαρές κοπές όταν ακονιστούν σωστά. Οι ρουτίνες συντήρησης είναι καλά κατανοητές από τους περισσότερους τεχνικούς.

• Μειονεκτήματα: Οι λεπίδες θαμπώνουν γρήγορα. Αυτό συμβαίνει ιδιαίτερα συχνά σε λειαντικές καθόδους. Το γρήγορο θάμπωμα απαιτεί συχνό χρόνο διακοπής συντήρησης. Οι εγκαταστάσεις πρέπει να σταματήσουν τη γραμμή για να ανταλλάξουν λεπίδες. Η φυσική διαδικασία διάτμησης είναι επίσης επιρρεπής στη δημιουργία σκόνης. Εάν τα συστήματα εξαγωγής αποτύχουν, η μόλυνση εξαπλώνεται γρήγορα.

Απομακρυσμένη κοπή με λέιζερ

Αυτή η προηγμένη μέθοδος αντικαθιστά πλήρως τις φυσικές λεπίδες. Χρησιμοποιεί λέιζερ υψηλής συχνότητας για την εξάτμιση της διαδρομής του υλικού. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν λέιζερ Continuous Wave (CW), Nanosecond ή εξαιρετικά βραχείας Picosecond.

• Πλεονεκτήματα: Αυτή η διαδικασία χωρίς επαφή σημαίνει μηδενική φθορά της λεπίδας. Αντιμετωπίζετε μηδενικό χρόνο διακοπής αλλαγής εργαλείου. Πετυχαίνει απίστευτα υψηλές ταχύτητες. Οι μέσες ταχύτητες κοπής συχνά υπερβαίνουν το 1 m/s. Το λέιζερ προσαρμόζεται εύκολα σε διαλείποντα σχέδια επίστρωσης. Απλώς ενημερώνετε το προφίλ λογισμικού.

• Μειονεκτήματα: Τα συστήματα λέιζερ απαιτούν υψηλή αρχική επένδυση. Η θερμική διαδικασία εισάγει μια Ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ). Δημιουργεί επίσης πιθανές πιτσιλιές μετάλλων. Η επιλογή του σωστού λέιζερ απαιτεί αυστηρό πρωτότυπο. Τα λέιζερ Picosecond προσφέρουν υψηλή ακρίβεια αλλά πιο αργές ταχύτητες. Τα λέιζερ CW προσφέρουν καθαρή ταχύτητα αλλά υψηλότερη θερμότητα. Χρειάζεστε προσεκτική οπτική μηχανική. Η χρήση φακών μεγάλου μήκους Rayleigh εξασφαλίζει κρίσιμη εστιακή σταθερότητα.

Βασικές διαστάσεις αξιολόγησης για έναν κοπτήρα ηλεκτροδίων

Οι ομάδες προμηθειών και μηχανικών χρειάζονται ένα σαφές πλαίσιο επιλογής. Δεν προσφέρουν όλα τα μηχανήματα αξιόπιστα αποτελέσματα κάτω από μεγάλα φορτία. Κατά την αξιολόγηση ενός Electrode Slitter , πρέπει να εξετάσετε εξονυχιστικά τέσσερις δομικές διαστάσεις.

Αρχιτεκτονική ελέγχου τάσης

Αναζητήστε ανεξάρτητο αυτόματο έλεγχο τάσης. Το μηχάνημα χρειάζεται αυτό τόσο σε τμήματα ξετύλιξης όσο και σε τμήματα επανατύλιξης. Οι διαφορικοί άξονες αέρα, που συχνά ονομάζονται άξονες ολίσθησης, είναι υποχρεωτικοί. Τα φρένα μαγνητικής σκόνης παρέχουν τον απαραίτητο έλεγχο της τριβής. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν ότι όλα τα διαχωρισμένα πηνία διατηρούν την ίδια τάση. Η σύγχρονη τάση εμποδίζει το τσαλάκωμα του φύλλου κατά τη διάρκεια των δρομολογίων υψηλής ταχύτητας.

Modularity μονάδας λεπίδας

Αξιολογήστε τη συγκεκριμένη μονάδα μαχαιριού για μηχανικά συστήματα. Οι παραδοσιακές ρυθμίσεις απαιτούν ώρες για την αντικατάσταση των θαμπών λεπίδων. Θα πρέπει να καθορίσετε σταθερές λειτουργίες ανοιχτής εστίας. Τα σχέδια γρήγορης αποδέσμευσης μειώνουν δραστικά τον χρόνο διακοπής συντήρησης. Μια αρθρωτή μονάδα επιτρέπει στους τεχνικούς να ανταλλάσσουν ολόκληρη την κασέτα λεπίδων μέσα σε λίγα λεπτά. Αυτό διατηρεί την ομαλή ροή της παραγωγής.

Εξαγωγή σκόνης και αερολύματος

Το σύστημα πρέπει να απορροφά ενεργά την αγώγιμη σκόνη. Αυτό πρέπει να το κάνει απευθείας στο σημείο διάτμησης. Η συσσώρευση μεταλλικών ρινισμάτων καταστρέφει τα κύτταρα της μπαταρίας. Τα σωματίδια πολτού μολύνουν την εσωτερική χημεία. Η σωστή εξαγωγή αποτελεί σημαντική απαίτηση ασφάλειας. Η ανεξέλεγκτη σκόνη δημιουργεί σοβαρούς αναπνευστικούς κινδύνους για τους χειριστές. Δημιουργεί επίσης έναν εξαιρετικά εύφλεκτο κίνδυνο πυρκαγιάς μέσα στο εργοστάσιο.

Αποτύπωμα & Περιβλήματα Ασφαλείας

Ο σύγχρονος εξοπλισμός πρέπει να προστατεύει τους χειριστές. Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα περιλαμβάνει στιβαρά φυσικά εμπόδια ασφαλείας. Οι συσκευές προστασίας από πλεξιγκλάς απομονώνουν τις κινούμενες λεπίδες. Οι πόρτες που μπλοκάρουν θα πρέπει να σταματήσουν αμέσως το μηχάνημα εάν ανοίξουν. Ολόκληρη η μονάδα πρέπει να συμμορφώνεται αυστηρά με τα τοπικά πρότυπα ασφάλειας βιομηχανικών μηχανημάτων. Ένα συμπαγές αποτύπωμα εξοικονομεί επίσης πολύτιμο χώρο καθαρού δωματίου.

Αυτοματισμός και ενσωμάτωση αισθητήρων για παραγωγή υψηλής απόδοσης

Τα έξυπνα κατασκευαστικά εξαρτήματα διαφοροποιούν τις τυπικές μηχανές από τον εξοπλισμό κορυφαίας βαθμίδας. Η χειρωνακτική παρέμβαση εισάγει ανθρώπινο λάθος. Αυτοματοποιημένοι αισθητήρες παρακολουθούν τις μεταβλητές συνεχώς. Αντιδρούν σε ανωμαλίες πιο γρήγορα από οποιονδήποτε ανθρώπινο χειριστή.

Αισθητήρες όρασης και καθοδήγηση άκρων (EPC)

Τα προηγμένα συστήματα πραγματοποιούν παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της ακμής του ηλεκτροδίου. Οι αισθητήρες όρασης ανιχνεύουν τη μικροσκοπική φθορά της λεπίδας αμέσως. Αναγνωρίζουν τα μικροδάκρυα πριν πολλαπλασιαστούν. Το Edge Position Control (EPC) διορθώνει αυτόματα την κακή ευθυγράμμιση του ιμάντα. Αυτό εμποδίζει το μηχάνημα να διαλύσει ολόκληρο το μητρικό ρολό λόγω περιπλανώμενου φύλλου.

Παρακολούθηση διαμέτρου ρολού

Οι χειριστές μισούν τις απροσδόκητες παύσεις γραμμών. Οι αισθητήρες χωρίς επαφή παρακολουθούν συνεχώς το ξετύλιγμα γονικό ρολό. Οι αισθητήρες υπερήχων ή φωτοηλεκτρικοί μετρούν την ακριβή υπόλοιπη διάμετρο. Τροφοδοτούν αυτά τα δεδομένα στο κεντρικό PLC. Το σύστημα προβλέπει ακριβείς χρόνους μετάβασης. Αυτό επιτρέπει στους τεχνικούς να πραγματοποιήσουν την επόμενη ζαριά με ακρίβεια, ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Παρακολούθηση ροής αέρα & καυσαερίων

Τα συστήματα κενού μπορεί να αποτύχουν αθόρυβα. Τα σωματίδια πολτού φράζουν εύκολα τους σωλήνες της εξάτμισης με την πάροδο του χρόνου. Τα μηχανήματα ανώτερης βαθμίδας χρησιμοποιούν αισθητήρες πλήρους μετάλλου στα συστήματα εξάτμισης. Αυτοί οι αισθητήρες ανιχνεύουν πτώση στην ταχύτητα ροής αέρα. Επισημαίνουν τα φράγματα πριν συσσωρευτούν επικίνδυνα αερολύματα. Αυτό διατηρεί την εγκατάσταση παραγωγής ασφαλή και συμβατή.

Προβλεπτική Συντήρηση

Η μηχανική βλάβη σταματά την παραγωγή απροσδόκητα. Ο έξυπνος εξοπλισμός το αποτρέπει αυτό μέσω της προγνωστικής συντήρησης. Οι αισθητήρες κραδασμών και θερμοκρασίας συνδέονται απευθείας στους κύριους κινητήρες μετάδοσης κίνησης. Παρακολουθούν επίσης τους κύριους ανεμιστήρες εξαγωγής. Αυτοί οι αισθητήρες επισημαίνουν την υποβάθμιση εβδομάδες πριν από την πλήρη αστοχία. Στη συνέχεια, οι ομάδες συντήρησης μπορούν να προγραμματίσουν επισκευές κατά τη διάρκεια προγραμματισμένων τερματισμών λειτουργίας το Σαββατοκύριακο.

Σύναψη

Ένα κοπτικό μηχάνημα υψηλής ποιότητας είναι πλήρως ικανό να κόβει υλικά ανόδου και καθόδου. Απαιτεί απλώς τη σωστή μηχανική. Ο εξοπλισμός πρέπει να διαθέτει ρυθμιζόμενους ελέγχους τάσης και εργαλεία ακριβείας. Οι δυνατότητες ταχείας αλλαγής επιτρέπουν στις εγκαταστάσεις να μεγιστοποιήσουν τη χρήση του εξοπλισμού τους. Δεν χρειάζεται να θυσιάσετε την ποιότητα των άκρων όταν αλλάζετε υποστρώματα.

Κατά την αξιολόγηση πιθανών προμηθευτών, λάβετε προληπτικά μέτρα. Ζητήστε δείγματα κοπής χρησιμοποιώντας τα ειδικά επικαλυμμένα φύλλα σας. Εκτελέστε περιεκτικές μικροσκοπικές αναλύσεις σε αυτά τα δείγματα. Μετρήστε το διάκενο και βεβαιωθείτε ότι το μέγεθος του γρέζιου παραμένει ≤25μm. Εάν δοκιμάζετε συστήματα λέιζερ, επιθεωρήστε προσεκτικά τις ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα. Επικυρώστε όλους τους ισχυρισμούς του κατασκευαστή χρησιμοποιώντας τα δικά σας εργαστηριακά δεδομένα προτού δεσμευτείτε για σημαντικές κεφαλαιουχικές δαπάνες. Οι αυστηρές δοκιμές εγγυώνται ότι οι τελικές μπαταρίες σας παραμένουν ασφαλείς, αξιόπιστες και εξαιρετικά αποδοτικές.

FAQ

Ε: Ποια είναι η τυπική ταχύτητα κοπής για μια βιομηχανική κοπή ηλεκτροδίων;

Α: Τα μηχανικά μηχανήματα κυμαίνονται συνήθως από 4 m/min για διαδρομές εργαστηριακής κλίμακας έως 50+ m/min για βιομηχανικές γραμμές roll-to-roll. Τα συστήματα λέιζερ λειτουργούν πολύ πιο γρήγορα. Αξιολογούν την ταχύτητα σε μέτρα ανά δευτερόλεπτο, που συχνά υπερβαίνει το 1 m/s. Οι πραγματικές ταχύτητες εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη διαθέσιμη ισχύ λέιζερ και το συγκεκριμένο πάχος φύλλου.

Ε: Πώς επηρεάζει η κατασκευή ξηρών ηλεκτροδίων τη διαδικασία κοπής;

Α: Τα ξηρά ηλεκτρόδια συμπιέζουν τη στερεή σκόνη σε φιλμ χωρίς υγρούς διαλύτες. Αυτό αλλάζει ριζικά τη μηχανική ανθεκτικότητα της ταινίας. Οι σχισμές πρέπει να προσαρμόζονται σε αυτές τις διαφορετικές αντοχές εφελκυσμού. Ο εξοπλισμός πρέπει να χρησιμοποιεί εξαιρετικά ακριβή έλεγχο τάσης για να ελαχιστοποιήσει το ξεφλούδισμα της καθαρής πίεσης σε σύγκριση με τα παραδοσιακά φύλλα με υγρή επίστρωση.

Ε: Μπορούν να γίνουν σχίσιμο και εγκοπή στο ίδιο μηχάνημα;

Α: Αν και είναι εννοιολογικά διακριτές, συγχωνεύονται. Το κόψιμο κόβει το μητρικό ρολό σε στενότερες λωρίδες. Η εγκοπή κόβει τα συγκεκριμένα σχήματα V και γλωττίδες. Οι σύγχρονες προηγμένες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν αυτά τα βήματα διαδοχικά. Χρησιμοποιούν συστήματα συνεχούς αφαίρεσης λέιζερ σε ένα μόνο πέρασμα για να ελαχιστοποιήσουν το χειρισμό του υλικού και να μειώσουν το αποτύπωμα.