የባትሪ መሰንጠቅ ማሽን አኖድ እና ካቶድ ቁሳቁሶችን መቁረጥ ይችላል?

የባትሪ ምርትን በሚቀንሱበት ጊዜ የእፅዋት አስተዳዳሪዎች እና የአምራች መሐንዲሶች ወሳኝ ውሳኔ ይጠብቃሉ። ነጠላ መሆኑን በተደጋጋሚ ይገመግማሉ የባትሪ መሰንጠቅ ማሽን ሁለቱንም የአኖድ እና የካቶድ ቀጣይነት ያለው ጥቅል መቁረጥን ያለችግር ማስተናገድ ይችላል። ዛሬ ባለው ተፈላጊ ገበያ ውስጥ የጠርዝ ጥራትን መስዋዕት ማድረግ ብቻ አማራጭ አይደለም። ዘመናዊ መሣሪያዎች ሁለቱንም ኤሌክትሮዶችን ማካሄድ ቢችሉም, የአሠራር እውነታ ውስብስብ ነው. መዳብ እንደ የአኖድ መሠረት ይሠራል. አሉሚኒየም እንደ ካቶድ መሠረት ሆኖ ያገለግላል. እነዚህ የተለዩ አካላዊ ባህሪያት በድር ውጥረት ላይ ትክክለኛ፣ የሚስተካከለው ቁጥጥር፣ ስለት መደራረብ እና የመቁረጥ ፍጥነት ይፈልጋሉ። እነዚህን መቼቶች ማመቻቸት አለመቻል ወደ ቁሳዊ ብክነት እና አደገኛ የባትሪ ጉድለቶች ያስከትላል። ይህንን ለመፍታት, ጠንካራ የቴክኒክ ግምገማ ማዕቀፍ እናቀርባለን. የምርት ማነቆዎችን ለመከላከል የሚያስችል ማሽን እንዴት እንደሚመርጡ ይማራሉ. እንዲሁም የመሰንጠቅ ቴክኖሎጂዎችን ዋና ልዩነቶች እንመረምራለን ። ይህ እውቀት የረዥም ጊዜ የሕዋስ አስተማማኝነትን ያረጋግጣል እና የማምረቻውን ምርት ከፍ ያደርገዋል።

ቁልፍ መቀበያዎች

• የቁሳቁስ መላመድ፡- ባለከፍተኛ ደረጃ የስሊቲንግ ሲስተሞች ሁለቱንም ቁሳቁሶች ማካሄድ ይችላሉ፣ ነገር ግን ለተለያዩ የንዑስ ስትሬት ውፍረት (ለምሳሌ፡ 5-15µm መዳብ እና አሉሚኒየም) እና የመሸፈኛ ጥንካሬን ለማስተካከል ፈጣን የመቀየር ችሎታዎች ያስፈልጋቸዋል።

• ጉድለትን መከላከል፡- ደረጃውን ያልጠበቀ መሰንጠቅ ሶስት ገዳይ የሆኑ የሕዋስ ጉድለቶችን ያስከትላል፡ የጠርዝ ቡርስ (አጭር ዑደቶችን ቀስቅሰው)፣ የጠርዝ መዞር (አለመጣጣም የሚያስከትል) እና የዱቄት መፍሰስ (አቅምን የሚቀንስ)።

• የቴክኖሎጂ ክፍፍል፡- ውሳኔው በመጨረሻ ወደ የላቀ የሜካኒካል ሮታሪ ሸልት መቁረጥ (ትንግስተን ቢላድስ) እና ግንኙነት ከሌለው ሌዘር የርቀት መቁረጥ ጋር ይመጣል፣ እያንዳንዱም የተለየ የካፒታል ወጪ (CapEx) እና የንግድ ልውውጥን ያመጣል።

• በዳሳሽ የሚመራ ምርት፡- ዘመናዊ የኤሌክትሮዶች መንሸራተቻዎች ቀጣይነት ያለው ከፍተኛ ምርትን ለመጠበቅ በራስ-ሰር የውጥረት ቁጥጥር፣ የእይታ ስርዓቶች እና የጭስ ማውጫ ክትትል ላይ ይተማመናሉ።

አጭሩ መልስ፡- አዎ፣ ግን የቁሳቁስ ፊዚክስ ሂደቱን ያዛል

አኖዶች እና ካቶዶች በጥቅል-ወደ-ጥቅል የመቁረጥ ደረጃ ላይ ሙሉ ለሙሉ የተለያዩ የሜካኒካል ባህሪዎችን ያሳያሉ። ይህ ለማንኛውም መገልገያ ዋና ፈተናን ይወክላል. ለሁለቱም ቁሳቁሶች ተመሳሳይ የመቁረጫ መለኪያዎችን መተግበር አይችሉም. ለመቆራረጥ ኃይል በተለየ መንገድ ምላሽ ይሰጣሉ. እንባዎችን ለመከላከል ልዩ የአያያዝ ዘዴዎችን ይጠይቃሉ.

የአኖድ ምርት በተለምዶ ቀጭን የመዳብ ፎይል ንጣፍ ይጠቀማል። አምራቾች ይህንን ፎይል ግራፋይት ወይም ሲሊኮን በመጠቀም ይለብሳሉ። መዳብ በጣም ductile ነው. መቀደድን ለመከላከል የተለየ የግፊት ግፊት ያስፈልገዋል. ኦፕሬተሮች የግራፍ ሽፋኑን ልዩ ግጭት በጥንቃቄ ማስተዳደር አለባቸው. ትክክል ያልሆነ ግፊት ማድረግ በቀላሉ ስስ የሆነውን የመዳብ መሰረት ያሽከረክራል።

የካቶድ ማምረቻ የአሉሚኒየም ፎይል ንጣፍ ይጠቀማል። መገልገያዎች እንደ ሊቲየም ብረት ኦክሳይድ ያሉ ጠንካራ ቁሳቁሶችን በመጠቀም ይህንን መሠረት ይለብሳሉ። የተለመዱ ሽፋኖች NMC እና LFP ያካትታሉ. እነዚህ የብረታ ብረት ኦክሳይዶች በጣም ብስባሽ ናቸው. ከአኖድ ማቀነባበሪያ ጋር ሲነፃፀር ይህ መበላሸት የሜካኒካል ምላጭ መልበስን ያፋጥናል። አሉሚኒየም ከመዳብ በበለጠ ፍጥነት ተገቢ ባልሆነ ውጥረት ውስጥ ይንጠባጠባል።

እነዚህ ልዩነቶች ቢኖሩም, የመሳሪያዎች እውነታ ትክክለኛ መፍትሄ ይሰጣል. አንድ ነጠላ ፣ በደንብ የተሰራ ማሽን ሁለቱንም ቁሳቁሶች በብቃት ይይዛል። ከፍተኛ-ደረጃ ሲስተሞች በፕሮግራም ሊደረግ የሚችል አመክንዮ መቆጣጠሪያ (PLC) ውህደት ያቀርባሉ። የላቁ የሰው-ማሽን በይነገጽ (ኤችኤምአይ) ስርዓቶችን ያሳያሉ። እነዚህ መቆጣጠሪያዎች ኦፕሬተሮች የውጥረት መገለጫዎችን በቅጽበት እንዲቀይሩ ያስችላቸዋል። ተጠቃሚዎች በተጫነው ቁሳቁስ ላይ ተመስርተው የቢላ ምግብ ሬሾዎችን በፍጥነት ማስተካከል ይችላሉ። ይህ ዲጂታል ተለዋዋጭነት ሙሉ ለሙሉ የተለየ የምርት መስመሮችን አስፈላጊነት ያስወግዳል.

ደካማ ኤሌክትሮድስ መሰንጠቅ ሦስቱ ገዳይ ጉድለቶች

የስንጣውን ጥራት መገምገም ለባትሪ ደህንነት ድርድር አይሆንም። እሱ በቀጥታ አጠቃላይ የሕዋስ አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ደረጃቸውን ያልጠበቁ መሳሪያዎች በሴሎች ስብስብ ውስጥ ጥቃቅን ጉድለቶችን ያስተዋውቃሉ. እነዚህ ጉድለቶች በኋለኞቹ ደረጃዎች ውስጥ ይጨምራሉ. ከጊዜ በኋላ አስከፊ ውድቀቶችን ያስከትላሉ. ሶስት ልዩ ጉድለቶችን በንቃት መከላከል አለብዎት.

1. የጠርዝ በርርስ (የአጭር-ዙር አደጋ) ፡ መቻቻልን መቁረጥ ጥብቅ መለኪያ ሆኖ ይቆያል። ከመደበኛ ገደቦች መብለጥ የለበትም። አንድ የጋራ ገደብ ከ 25µm በታች ያለውን ርቀት ይገድባል። አሰልቺ ቢላዋዎች ሻካራ ጠርዝ ከፈጠሩ አደጋው ይጨምራል። ይህ የተሰነጠቀ ቡር የባትሪ መለያውን ሊበሳት ይችላል። ይህ መቅበጥ የሚከሰተው በመጠምዘዝ ወይም በመደራረብ ወቅት ነው። በቀጥታ ወደ አስከፊ የሙቀት መሸሽ እና እሳቶች ይመራል.

2. Edge Curl (The Winding Bottleneck)፡- ተገቢ ያልሆነ የውጥረት መቆጣጠሪያ አካላዊ ውዝግብ ያስከትላል። አሰልቺ ቢላዎች እንዲሁ ፎይል ወደ ሞገድ መሰል ቅርጽ ይጎርፉታል። መሐንዲሶች ይህንን የጠርዝ ኩርባ ብለው ይጠሩታል። የታችኛው ተፋሰስ በሚሰበሰብበት ጊዜ ትክክለኛ አሰላለፍ ይከላከላል. ጠመዝማዛ ማሽኑ ጥቅሉን ቀጥ አድርጎ ለማቆየት ይታገላል. ይህ አጠቃላይ የመስመር ፍጥነትን በእጅጉ ይቀንሳል። በመጨረሻም አጠቃላይ የምርት ምርትዎን ይቀንሳል።

3. የዱቄት መፍሰስ (የአቅም ማጣት) ፡ ማሽኑ የሜካኒካል ንዝረትን መቀነስ አለበት። የተሳሳቱ የጠርዝ ማዕዘኖችም ከባድ ችግሮችን ያስከትላሉ. ሁለቱም ምክንያቶች ገባሪውን ንጥረ ነገር ከስር ጫፉ ላይ እንዲሰነጠቅ ያደርጉታል. ይህ የዱቄት መፍሰስ አጠቃላይ የባትሪ አቅምን ይቀንሳል። በተጨማሪም፣ ወደ ንፁህ ክፍል አካባቢ የሚመራ አቧራ ያስተዋውቃል። የሚሠራ አቧራ የሠራተኛውን የመተንፈሻ አካል ጤና አደጋ ላይ ይጥላል። እንዲሁም ሌሎች በአቅራቢያ ያሉ የኤሌክትሮኒክስ ክፍሎችን ማጠርን አደጋ ላይ ይጥላል.

ሜካኒካል ሮታሪ ምላጭ ከሌዘር መቁረጥ ጋር፡ ከመስመርዎ ጋር የሚስማማው የትኛው ነው?

ለኤሌክትሮል መሰንጠቅ በሁለት ዋና የመፍትሄ ምድቦች መካከል መምረጥ አለቦት። እያንዳንዳቸው የተለዩ የአፈፃፀም እውነታዎችን ያቀርባል. አሰራሮቻቸውን መረዳት የግዥ ቡድኖች በጀትን በብቃት እንዲመድቡ ያግዛል።

መካኒካል Rotary Shear መቁረጥ

ይህ ዘዴ ለብዙ የተመሰረቱ መስመሮች የኢንዱስትሪ ደረጃን ይወክላል. እጅግ በጣም ጥሩ የተንግስተን ብረት ክብ ቢላዎችን ይጠቀማል። እነዚህ ቢላዎች በአብዛኛው በዲያሜትር 100 ሚሜ አካባቢ ይለካሉ. ፎይልን በአካላዊ ግንኙነት ይላጫሉ።

• ጥቅሞች ፡ ይህ ዘዴ ዝቅተኛ የመነሻ ካፒታል ወጪዎችን ይጠይቃል። ለተመሰረቱ፣ ደረጃውን የጠበቀ የምርት ሩጫዎች ጥሩ ሆኖ ይቆያል። የሜካኒካል ቢላዋዎች በትክክል ሲሳሉ ልዩ የሆነ ንፁህ ቁስሎችን ይፈጥራሉ። የጥገና አሰራሮች በአብዛኛዎቹ ቴክኒሻኖች በደንብ ተረድተዋል.

• Cons: ቢላዋዎች በፍጥነት ደብዝዘዋል። ይህ በተለይ በተደጋጋሚ በሚበላሹ ካቶዶች ላይ ይከሰታል. በፍጥነት ማደብዘዝ በተደጋጋሚ የጥገና ጊዜን ይጠይቃል. ቢላዎችን ለመለዋወጥ መገልገያዎች መስመሩን ማቆም አለባቸው። አካላዊ የመቁረጥ ሂደትም አቧራ ለመፍጠር የተጋለጠ ነው. የማውጣት ዘዴዎች ካልተሳኩ, ብክለት በፍጥነት ይስፋፋል.

ሌዘር የርቀት መቁረጥ

ይህ የላቀ ዘዴ አካላዊ ቅጠሎችን ሙሉ በሙሉ ይተካዋል. የቁሳቁስን መንገድ ለማራገፍ ከፍተኛ ድግግሞሽ ሌዘር ይጠቀማል። አምራቾች ቀጣይ ሞገድ (CW)፣ Nanosecond ወይም ultra-short Picosecond lasers ይጠቀማሉ።

• ጥቅማ ጥቅሞች፡- ይህ ግንኙነት የሌለበት ሂደት ማለት ዜሮ ምላጭ መልበስ ማለት ነው። ዜሮ መሳሪያ - የመቀየሪያ ጊዜ አጋጥሞዎታል። በማይታመን ሁኔታ ከፍተኛ ፍጥነትን ያመጣል. አማካይ የመቁረጥ ፍጥነት ብዙውን ጊዜ ከ 1 ሜትር / ሰከንድ ያልፋል። ሌዘር በቀላሉ ከተቆራረጡ የሽፋን ቅጦች ጋር ይጣጣማል. የሶፍትዌር ፕሮፋይሉን በቀላሉ ያዘምኑታል።

• Cons: ሌዘር ሲስተሞች ከፍተኛ የመጀመሪያ ኢንቨስትመንት ይፈልጋሉ. የሙቀት ሂደቱ በሙቀት የተጎዳ ዞን (HAZ) ያስተዋውቃል. በተጨማሪም እምቅ የብረት ብናኝ ይፈጥራል. ትክክለኛውን ሌዘር መምረጥ ጥብቅ ፕሮቶታይፕ ይጠይቃል። Picosecond lasers ከፍተኛ ትክክለኛነትን ግን ቀርፋፋ ፍጥነት ይሰጣሉ። CW lasers ንጹህ ፍጥነት ይሰጣሉ ነገር ግን ከፍተኛ ሙቀት. ጥንቃቄ የተሞላበት የኦፕቲካል ምህንድስና ያስፈልግዎታል. ረጅም የሬይሊግ ሌንሶችን መጠቀም ወሳኝ የትኩረት መረጋጋትን ያረጋግጣል።

ለኤሌክትሮድ ስሊተር ዋና ግምገማ ልኬቶች

የግዥ እና የምህንድስና ቡድኖች ግልጽ የሆነ የእጩ ዝርዝር ማዕቀፍ ያስፈልጋቸዋል። ሁሉም ማሽኖች በከባድ ጭነት ውስጥ አስተማማኝ ውጤቶችን አያቀርቡም. አንድ ሲገመገም ኤሌክትሮድ Slitter , አራት መዋቅራዊ ልኬቶችን መመርመር አለብዎት.

የጭንቀት መቆጣጠሪያ አርክቴክቸር

ገለልተኛ አውቶማቲክ የውጥረት መቆጣጠሪያን ይፈልጉ። ማሽኑ ይህንን በሁለቱም በማራገፍ እና በመጠምዘዝ ክፍሎች ላይ ያስፈልገዋል. ብዙውን ጊዜ የሚንሸራተቱ ዘንጎች ተብለው የሚጠሩ ልዩ ልዩ የአየር ዘንግዎች አስገዳጅ ናቸው. መግነጢሳዊ ዱቄት ብሬክስ አስፈላጊውን የግጭት መቆጣጠሪያ ያቀርባል. እነዚህ ክፍሎች ሁሉም የተከፋፈሉ ጥቅልሎች እኩል ውጥረትን እንደሚጠብቁ ያረጋግጣሉ. የተመሳሰለ ውጥረት በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከርበት ጊዜ ፎይል እንዳይጨማደድ ይከላከላል።

Blade Unit Modularity

ለሜካኒካል ስርዓቶች የተወሰነውን የቢላ ክፍል ይገምግሙ. ባህላዊ ቅንጅቶች አሰልቺ ቢላዎችን ለመተካት ሰዓታት ያስፈልጋቸዋል። ክፍት-ሆብ ቋሚ ሁነታዎችን መግለጽ አለብዎት. ፈጣን-መለቀቅ ንድፎች የጥገና ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳሉ. ሞዱል አሃድ ቴክኒሻኖች ሙሉውን የካሴት ካሴት በደቂቃ ውስጥ እንዲቀይሩ ያስችላቸዋል። ይህ ምርቱ ያለችግር እንዲፈስ ያደርገዋል።

አቧራ እና ኤሮሶል ማውጣት

ስርዓቱ አቧራውን በንቃት ማጽዳት አለበት. ይህንን በቀጥታ በተቆራረጠ ቦታ ላይ ማድረግ አለበት. የብረት መላጨት ክምችት የባትሪ ሴሎችን ያበላሻል። የተንቆጠቆጡ ቅንጣቶች የውስጣዊውን ኬሚስትሪ ይበክላሉ. በትክክል ማውጣት ዋና የደህንነት መስፈርቶችን ያመጣል. ቁጥጥር ያልተደረገበት አቧራ ለኦፕሬተሮች ከባድ የመተንፈሻ አካላት አደጋን ይፈጥራል። በተጨማሪም በፋብሪካው ውስጥ በጣም ተቀጣጣይ የእሳት አደጋን ይፈጥራል.

የእግር አሻራ እና የደህንነት ማቀፊያዎች

ዘመናዊ መሣሪያዎች የሰው ኦፕሬተሮችን መጠበቅ አለባቸው. ማሽኑ ጠንካራ የአካል ደህንነት መሰናክሎችን ማካተቱን ያረጋግጡ። የፕሌክሲግላስ መከላከያ መሳሪያዎች የሚንቀሳቀሱትን ቢላዎች ይለያሉ. የተጠላለፉ በሮች ከተከፈቱ ማሽኑን ወዲያውኑ ማቆም አለባቸው. መላው ክፍል ከክልላዊ የኢንዱስትሪ ማሽነሪ ደህንነት መስፈርቶች ጋር በጥብቅ መከተል አለበት። የታመቀ አሻራ እንዲሁ ጠቃሚ የክፍል ወለል ቦታን ይቆጥባል።

ለከፍተኛ ምርት ምርት አውቶሜሽን እና ዳሳሽ ውህደት

ዘመናዊ የማምረቻ ክፍሎች መደበኛ ማሽኖችን ከከፍተኛ ደረጃ መሳሪያዎች ይለያሉ. በእጅ ጣልቃ መግባት የሰውን ስህተት ያስተዋውቃል. አውቶሜትድ ዳሳሾች ተለዋዋጮችን ያለማቋረጥ ይቆጣጠራሉ። እነሱ ከማንኛውም ሰው ኦፕሬተር በበለጠ ፈጣን ምላሽ ይሰጣሉ ።

ራዕይ ዳሳሾች እና ጠርዝ መመሪያ (ኢፒሲ)

የተራቀቁ ስርዓቶች የኤሌክትሮል ጠርዝን በእውነተኛ ጊዜ መቆጣጠርን ያከናውናሉ. የእይታ ዳሳሾች በአጉሊ መነጽር ብቻ የሚታዩ ምላጭ ምልክቶችን ወዲያውኑ ይገነዘባሉ። ጥቃቅን እንባዎችን ከመስፋፋታቸው በፊት ለይተው ያውቃሉ. የጠርዝ አቀማመጥ መቆጣጠሪያ (ኢፒሲ) የቀበቶውን የተሳሳተ አቀማመጥ በራስ-ሰር ያስተካክላል። ይህ ማሽኑ በተንከራተቱ ፎይል ምክንያት ሙሉውን የወላጅ ጥቅል ከመቧጨር ይከላከላል።

ሮል ዲያሜትር ክትትል

ኦፕሬተሮች ያልተጠበቁ የመስመር ላይ ማቆምን ይጠላሉ። ግንኙነት የሌላቸው ዳሳሾች የሚፈታውን የወላጅ ጥቅል ያለማቋረጥ ይከታተላሉ። የአልትራሳውንድ ወይም የፎቶ ኤሌክትሪክ ዳሳሾች ትክክለኛውን የቀረውን ዲያሜትር ይለካሉ. ይህንን መረጃ ወደ ማዕከላዊ ኃ.የተ.የግ.ማ. ስርዓቱ ትክክለኛ የለውጥ ጊዜዎችን ይተነብያል። ይህ ቴክኒሻኖች የሚቀጥለውን ጥቅል በትክክል እንዲያዘጋጁ ያስችላቸዋል ፣ ይህም የእረፍት ጊዜን ይቀንሳል።

የአየር ፍሰት እና የጭስ ማውጫ ክትትል

የቫኩም ሲስተም በፀጥታ ሊሳኩ ይችላሉ። የፍሳሽ ቅንጣቶች በጊዜ ሂደት የጭስ ማውጫ ቱቦዎችን በቀላሉ ይዘጋሉ። ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ማሽኖች በጭስ ማውጫ ስርዓቶች ውስጥ ሙሉ የብረት መመርመሪያ ዳሳሾችን ይጠቀማሉ። እነዚህ ዳሳሾች በአየር ፍሰት ፍጥነት ውስጥ ያሉ ጠብታዎችን ይገነዘባሉ። አደገኛ ኤሮሶሎች ከመገንባታቸው በፊት ይዘጋሉ. ይህ የምርት ተቋሙን ደህንነቱ የተጠበቀ እና ታዛዥ ያደርገዋል።

የትንበያ ጥገና

የሜካኒካል ውድቀት ሳይታሰብ ምርትን ያቆማል። ዘመናዊ መሳሪያዎች ይህንን በመተንበይ ጥገና ይከላከላል. የንዝረት እና የሙቀት ዳሳሾች በቀጥታ ከዋናው አንፃፊ ሞተሮች ጋር ይያያዛሉ። የመጀመሪያ ደረጃ አድናቂዎችንም ይቆጣጠራሉ። አጠቃላይ ውድቀት ከመከሰቱ ከሳምንታት በፊት እነዚህ ዳሳሾች የመበላሸት ምልክት የሚያሳዩ ናቸው። የጥገና ቡድኖች በታቀደው የሳምንት መጨረሻ መዝጊያዎች ወቅት ጥገናዎችን ማቀድ ይችላሉ።

ማጠቃለያ

ከፍተኛ ጥራት ያለው የስሊቲንግ ማሽን ሁለቱንም የአኖድ እና የካቶድ ቁሳቁሶችን ለመቁረጥ ሙሉ በሙሉ ይችላል. በቀላሉ ትክክለኛውን ምህንድስና ይጠይቃል. መሣሪያዎቹ የሚስተካከሉ የውጥረት መቆጣጠሪያዎች እና ትክክለኛ መሣሪያዎች ሊኖራቸው ይገባል። ፈጣን የመለወጥ ችሎታዎች መገልገያዎችን የመሳሪያዎችን አጠቃቀም ከፍ ለማድረግ ያስችላቸዋል. ንጣፎችን በሚቀይሩበት ጊዜ የጠርዝ ጥራትን መስዋዕት ማድረግ የለብዎትም.

ሊሆኑ የሚችሉ ሻጮችን ሲገመግሙ፣ ንቁ እርምጃዎችን ይውሰዱ። የእርስዎን ልዩ የተሸፈኑ ፎይል በመጠቀም የጥያቄ ናሙና መቁረጥ። በእነዚህ ናሙናዎች ላይ አጠቃላይ ጥቃቅን ትንታኔዎችን ያካሂዱ። ማጽዳቱን ይለኩ እና የቦርዱ መጠን ≤25µm መቆየቱን ያረጋግጡ። የሌዘር ስርዓቶችን እየሞከሩ ከሆነ በሙቀት የተጎዱትን ዞኖች በጥንቃቄ ይመርምሩ. ጉልህ የሆነ የካፒታል ወጪ ከማድረግዎ በፊት የራስዎን የላቦራቶሪ ውሂብ በመጠቀም ሁሉንም የአምራች ጥያቄዎች ያረጋግጡ። ጥብቅ ሙከራ የመጨረሻ የባትሪዎ ህዋሶች ደህንነታቸው የተጠበቀ፣ አስተማማኝ እና ከፍተኛ ቀልጣፋ ሆነው እንደሚቀጥሉ ዋስትና ይሰጣል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: - ለኢንዱስትሪ ኤሌክትሮድስ slitter መደበኛ የመቁረጥ ፍጥነት ምንድነው?

መ: ሜካኒካል ማሽኖች በተለምዶ ከ4m/ደቂቃ ይደርሳሉ ለላቦራቶሪ ደረጃ እስከ 50+ m/ ደቂቃ ለኢንዱስትሪ ጥቅል-ወደ-ጥቅል መስመሮች። ሌዘር ሲስተሞች በጣም በፍጥነት ይሰራሉ። ፍጥነትን በሴኮንድ ሜትር ይገመግማሉ, በተደጋጋሚ ከ 1 ሜትር / ሰከንድ ይበልጣል. ትክክለኛው ፍጥነቶች በአብዛኛው የተመካው ባለው የሌዘር ኃይል እና የተወሰነ የፎይል ውፍረት ላይ ነው።

ጥ: - የደረቁ ኤሌክትሮዶች ማምረት የመገጣጠም ሂደት ላይ ምን ተጽዕኖ ያሳድራል?

መ: የደረቁ ኤሌክትሮዶች እርጥብ መሟሟት በሌለባቸው ፊልሞች ውስጥ ጠንካራ ዱቄትን ይጨመቃሉ። ይህ የፊልሙን ሜካኒካዊ የመቋቋም ችሎታ በእጅጉ ይለውጣል። ተንሸራታቾች ከእነዚህ የተለያዩ የመጠን ጥንካሬዎች ጋር መላመድ አለባቸው። ከባህላዊ እርጥብ ከተሸፈኑ ፎይል ጋር ሲነፃፀር የጭንቀት መንቀጥቀጥን ለመቀነስ መሳሪያዎቹ በጣም ትክክለኛ የውጥረት መቆጣጠሪያን መጠቀም አለባቸው።

ጥ: - በተመሳሳይ ማሽን ላይ መሰንጠቅ እና ማሳመር ይቻላል?

መ: በፅንሰ-ሀሳብ የተለዩ ቢሆኑም፣ እየተዋሃዱ ነው። መሰንጠቅ የወላጅ ጥቅልን ወደ ጠባብ ቁርጥራጮች ይቆርጣል። ማሳመር ልዩ V-ቅርጾቹን እና ትሮችን ይቆርጣል። ዘመናዊው የላቀ የማምረቻ መስመሮች ብዙውን ጊዜ እነዚህን ቅደም ተከተሎች በቅደም ተከተል ያዋህዳሉ. የቁሳቁስ አያያዝን ለመቀነስ እና አሻራን ለመቀነስ ተከታታይ የሌዘር ማስወገጃ ዘዴዎችን በአንድ ማለፊያ ይጠቀማሉ።