អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រ និងវិស្វករផលិតកម្មប្រឈមមុខនឹងការសម្រេចចិត្តដ៏សំខាន់នៅពេលធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មថ្ម។ ពួកគេតែងតែវាយតម្លៃថាតើនៅលីវ ម៉ាស៊ីនកាត់ថ្ម អាចគ្រប់គ្រងបានទាំង anode និង cathode កាត់រំកិលបន្ត។ ការលះបង់គុណភាពគែមមិនមែនជាជម្រើសនៅក្នុងទីផ្សារដែលមានតម្រូវការនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះទេ។ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍ទំនើបអាចដំណើរការអេឡិចត្រូតទាំងពីរ ការពិតប្រតិបត្តិការគឺស្មុគស្មាញ។ ទង់ដែងដើរតួជាមូលដ្ឋាន anode ។ អាលុយមីញ៉ូមបម្រើជាមូលដ្ឋាន cathode ។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តផ្សេងគ្នាទាំងនេះទាមទារឱ្យមានភាពច្បាស់លាស់ ការគ្រប់គ្រងដែលអាចលៃតម្រូវបានលើភាពតានតឹងបណ្តាញ ការត្រួតលើគ្នានៃកាំបិត និងល្បឿនកាត់។ ការបរាជ័យក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការកំណត់ទាំងនេះនាំឱ្យខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ និងបញ្ហាថ្មដែលមានគ្រោះថ្នាក់។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងផ្តល់ក្របខ័ណ្ឌវាយតម្លៃបច្ចេកទេសដ៏រឹងមាំ។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាពការពារការរាំងស្ទះផលិតកម្ម។ យើងក៏នឹងពិនិត្យមើលភាពខុសគ្នាស្នូលនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា slitting ផងដែរ។ ចំណេះដឹងនេះធានានូវភាពជឿជាក់នៃកោសិការយៈពេលវែង និងបង្កើនទិន្នផលផលិតកម្មរបស់អ្នក។
គន្លឹះដក
ភាពប្រែប្រួលនៃសម្ភារៈ៖ ប្រព័ន្ធ slitting ថ្នាក់ទីខ្ពស់អាចដំណើរការសម្ភារៈទាំងពីរ ប៉ុន្តែទាមទារឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីលៃតម្រូវកម្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមខុសគ្នា (ឧទាហរណ៍ 5-15µm ទង់ដែងធៀបនឹងអាលុយមីញ៉ូម) និងភាពរឹងនៃថ្នាំកូត។
ការការពារពិការភាព៖ ការកាត់តាមស្តង់ដារបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពកោសិកាស្លាប់ចំនួនបី៖ ស្នាមប្រេះគែម (បណ្តាលឱ្យមានសៀគ្វីខ្លី) គែមកោង (បណ្តាលឱ្យមានការតម្រឹមខុស) និងការបញ្ចេញម្សៅ (កាត់បន្ថយសមត្ថភាព) ។
ការបែងចែកបច្ចេកវិជ្ជា៖ ការសម្រេចចិត្តនៅទីបំផុតបានមកលើការកាត់កាត់ដោយមេកានិចកម្រិតខ្ពស់ (ដាប់ស្ទីន) ធៀបនឹងការកាត់ពីចម្ងាយឡាស៊ែរដែលមិនទាក់ទង ដែលនីមួយៗមានការចំណាយដើមទុនខុសៗគ្នា (CapEx) និងទិន្នផលពាណិជ្ជកម្ម។
ទិន្នផលដែលជំរុញដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា៖ ឧបករណ៍កាត់អេឡិចត្រូតទំនើបពឹងផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យ និងការត្រួតពិនិត្យការហត់នឿយ ដើម្បីរក្សាការផលិតទិន្នផលខ្ពស់ជាបន្តបន្ទាប់។
ចម្លើយខ្លី៖ បាទ ប៉ុន្តែរូបវិទ្យាសម្ភារៈកំណត់ដំណើរការ
Anodes និង cathodes បង្ហាញអាកប្បកិរិយាមេកានិចខុសគ្នាទាំងស្រុងក្នុងដំណាក់កាលកាត់រមៀលទៅវិល។ នេះតំណាងឱ្យបញ្ហាប្រឈមស្នូលសម្រាប់កន្លែងណាមួយ។ អ្នកមិនអាចអនុវត្តប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដូចគ្នាទៅនឹងសម្ភារៈទាំងពីរបានទេ។ ពួកវាមានប្រតិកម្មខុសគ្នាចំពោះកម្លាំងកាត់។ ពួកគេទាមទារបច្ចេកទេសដោះស្រាយឯកទេសដើម្បីការពារការរហែក។
ការផលិត Anode ជាធម្មតាប្រើប្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមស្ពាន់ស្តើង។ អ្នកផលិតស្រោបក្រដាសនេះដោយប្រើក្រាហ្វិច ឬស៊ីលីកុន។ ទង់ដែងមានភាពបត់បែនខ្ពស់។ វាទាមទារសំពាធកាត់ដាច់ដោយឡែកដើម្បីការពារការរហែក។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការកកិតជាក់លាក់នៃថ្នាំកូតក្រាហ្វិច។ ការដាក់សម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវងាយនឹងបំផ្លាញមូលដ្ឋានស្ពាន់ដ៏ឆ្ងាញ់។
ការផលិត Cathode ប្រើប្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ គ្រឿងបរិក្ខារគ្របដណ្តប់មូលដ្ឋាននេះដោយប្រើវត្ថុធាតុរឹងដូចជាអុកស៊ីដលោហៈលីចូម។ ថ្នាំកូតទូទៅរួមមាន NMC និង LFP ។ អុកស៊ីដលោហៈទាំងនេះមានសំណឹកខ្លាំង។ ភាពច្របូកច្របល់នេះជួយពន្លឿនការពាក់ blade មេកានិចយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការ anode ។ អាលុយមីញ៉ូមក៏ខ្ទាស់នៅក្រោមភាពតានតឹងមិនត្រឹមត្រូវលឿនជាងទង់ដែង។
ទោះបីជាមានភាពខុសគ្នាទាំងនេះក៏ដោយ ការពិតឧបករណ៍ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលអាចសម្រេចបាន។ ម៉ាស៊ីនតែមួយ ដែលមានវិស្វកម្មល្អ គ្រប់គ្រងសម្ភារៈទាំងពីរយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ប្រព័ន្ធលំដាប់កំពូលផ្តល់ជូននូវការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាកម្មវិធី (PLC) ។ ពួកវាមានប្រព័ន្ធចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់ (HMI) ។ ការគ្រប់គ្រងទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករប្តូរទម្រង់ភាពតានតឹងភ្លាមៗ។ អ្នកប្រើអាចកែសម្រួលសមាមាត្រចំណីរបស់ blade បានយ៉ាងរហ័សដោយផ្អែកលើសម្ភារៈដែលបានផ្ទុក។ ភាពបត់បែនឌីជីថលនេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មដាច់ដោយឡែកទាំងស្រុង។
|
|
|
តារាងទី 1: រូបវិទ្យាសម្ភារៈ និងតម្រូវការដំណើរការ |
ប្រភេទអេឡិចត្រូត |
សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម |
ថ្នាំកូតធម្មតា។ |
ការប្រកួតប្រជែងកាត់បឋម |
អាណូត |
បន្ទះស្ពាន់ (5-15µm) |
ក្រាហ្វិច / ស៊ីលីកុន |
ductility ខ្ពស់នាំឱ្យរហែក; ត្រូវការសម្ពាធកាត់ជាក់លាក់។ |
កាតូដ |
សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម |
NMC / LFP |
ថ្នាំកូតសំណឹកបង្កើនល្បឿននៃការពាក់កាំបិតមេកានិចយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ |
កំហុសធ្ងន់ធ្ងរចំនួនបីនៃការកាត់អេឡិចត្រូតក្រីក្រ
ការវាយតម្លៃគុណភាពនៃការរអិលគឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់សុវត្ថិភាពថ្ម។ វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការកោសិកាទាំងមូល។ គ្រឿងបរិក្ខារក្រោមស្តង់ដារណែនាំកំហុសមីក្រូទស្សន៍ចូលទៅក្នុងការផ្គុំកោសិកា។ គុណវិបត្តិទាំងនេះមាននៅក្នុងដំណាក់កាលក្រោយៗទៀត។ នៅទីបំផុតពួកគេបណ្តាលឱ្យបរាជ័យមហន្តរាយ។ អ្នកត្រូវតែការពារយ៉ាងសកម្មនូវពិការភាពជាក់លាក់ចំនួនបី។
Edge Burrs (ហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លី): ភាពអត់ធ្មត់នៃការកាត់នៅតែជារង្វាស់ដ៏តឹងរឹង។ វាមិនត្រូវលើសពីកម្រិតស្តង់ដារទេ។ កម្រិតធម្មតាកំណត់ burrs នៅក្រោម 25µm ។ ប្រសិនបើស្លឹករិលបង្កើតគែមរដុប គ្រោះថ្នាក់នឹងកើនឡើង។ ស្នាមប្រេះនេះអាចវាយបំបែកថ្ម។ ការវាយដំនេះកើតឡើងក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលរបុំ ឬជង់។ វានាំដោយផ្ទាល់ទៅកាន់គ្រោះមហន្តរាយកម្ដៅ និងភ្លើងឆេះ។
Edge Curl (The Winding Bottleneck): ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងមិនត្រឹមត្រូវបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចរាងកាយ។ ស្លឹករិលក៏បត់ក្រដាស់ឱ្យជារាងដូចរលក។ វិស្វករហៅគែមនេះថាកោង។ វាការពារការតម្រឹមច្បាស់លាស់កំឡុងពេលដំឡើងចុះក្រោម។ ម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្យល់ព្យាយាមរក្សារមូរត្រង់។ នេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវល្បឿនបន្ទាត់ទាំងមូល។ ទីបំផុតវាកាត់បន្ថយទិន្នផលផលិតកម្មសរុបរបស់អ្នក។
ការស្រក់ម្សៅ (ការបាត់បង់សមត្ថភាព): ម៉ាស៊ីនត្រូវតែកាត់បន្ថយរំញ័រមេកានិច។ មុំកាំបិតមិនត្រឹមត្រូវក៏បណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរផងដែរ។ កត្តាទាំងពីរនេះបណ្តាលឱ្យវត្ថុសកម្មផ្ទុះចេញពីគែមស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការស្រក់ម្សៅនេះធ្វើឱ្យខូចសមត្ថភាពថ្មសរុប។ លើសពីនេះ វាណែនាំធូលីដីចូលទៅក្នុងបរិយាកាសសម្អាតបន្ទប់របស់អ្នក។ ធូលីដីដែលគំរាមកំហែងដល់សុខភាពផ្លូវដង្ហើមរបស់កម្មករ។ វាក៏ប្រថុយនឹងការធ្វើឱ្យខូចគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចផ្សេងទៀតដែលនៅជិតៗផងដែរ។
កាំបិតបង្វិលមេកានិចធៀបនឹងការកាត់ឡាស៊ែរ៖ តើមួយណាសមនឹងខ្សែរបស់អ្នក?
អ្នកត្រូវតែជ្រើសរើសរវាងប្រភេទដំណោះស្រាយចម្បងពីរសម្រាប់ការកាត់អេឡិចត្រូត។ នីមួយៗផ្តល់នូវភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នា។ ការយល់ដឹងអំពីយន្តការរបស់ពួកគេជួយក្រុមលទ្ធកម្មបែងចែកថវិកាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការកាត់មេកានិក Rotary Shear
វិធីសាស្រ្តនេះតំណាងឱ្យស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់បន្ទាត់ដែលបានបង្កើតឡើងជាច្រើន។ វាប្រើកាំបិតរាងជារង្វង់ដែក tungsten ល្អវិចិត្រ។ កាំបិតទាំងនេះជាធម្មតាវាស់ប្រហែល 100mm នៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។ ពួកគេកាត់ foil តាមរយៈទំនាក់ទំនងរាងកាយ។
គុណសម្បត្តិ៖ វិធីសាស្ត្រនេះទាមទារការចំណាយដើមទុនដំបូងទាប។ វានៅតែល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ដំណើរការផលិតកម្មដែលបានបង្កើតឡើង និងស្តង់ដារ។ កាំបិតមេកានិកបង្កើតការកាត់ស្អាតពិសេសនៅពេលដែលបានធ្វើឱ្យច្បាស់ត្រឹមត្រូវ។ ទម្លាប់នៃការថែទាំត្រូវបានយល់យ៉ាងច្បាស់ដោយអ្នកបច្ចេកទេសភាគច្រើន។
គុណវិបត្តិ៖ ដាវរិលយ៉ាងលឿន។ វាកើតឡើងជាញឹកញាប់នៅលើ cathodes abrasive ។ ការរិលឆាប់រហ័ស ទាមទារការថែទាំញឹកញាប់។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែបញ្ឈប់ខ្សែដើម្បីប្តូរកាំបិត។ ដំណើរការកាត់រាងកាយក៏ងាយនឹងបង្កើតធូលីផងដែរ។ ប្រសិនបើប្រព័ន្ធស្រង់ចេញបរាជ័យ ការចម្លងរោគរីករាលដាលយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ការកាត់ឡាស៊ែរពីចម្ងាយ
វិធីសាស្រ្តទំនើបនេះជំនួស blades រាងកាយទាំងស្រុង។ វាប្រើឡាស៊ែរប្រេកង់ខ្ពស់ដើម្បីបំភាយផ្លូវសម្ភារៈ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រើ រលកបន្ត (CW), ណាណូសវិនាទី ឬឡាស៊ែរ Picosecond ខ្លីបំផុត។
គុណសម្បត្តិ៖ ដំណើរការមិនទាក់ទងនេះមានន័យថាសូន្យ blade wear។ អ្នកជួបប្រទះនឹងការផ្អាកការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍សូន្យ វាសម្រេចបាននូវល្បឿនលឿនមិនគួរឱ្យជឿ។ ល្បឿនកាត់ជាមធ្យមជារឿយៗលើសពី 1m/s ។ ឡាស៊ែរអាចសម្របខ្លួនបានយ៉ាងងាយស្រួលទៅនឹងគំរូថ្នាំកូតដែលជាប់គ្នា។ អ្នកគ្រាន់តែធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពទម្រង់កម្មវិធី។
គុណវិបត្តិ៖ ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរទាមទារការវិនិយោគដំបូងខ្ពស់។ ដំណើរការកម្ដៅណែនាំតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) ។ វាក៏បង្កើតជាដុំដែកដែលមានសក្តានុពលផងដែរ។ ការជ្រើសរើសឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យមានគំរូដើមយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ឡាស៊ែរ Picosecond ផ្តល់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប៉ុន្តែល្បឿនយឺតជាង។ ឡាស៊ែរ CW ផ្តល់ល្បឿនសុទ្ធ ប៉ុន្តែកំដៅខ្ពស់ជាង។ អ្នកត្រូវការវិស្វកម្មអុបទិកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ការប្រើប្រាស់កញ្ចក់ប្រវែង Rayleigh វែងធានានូវស្ថេរភាពប្រសព្វដ៏សំខាន់។
|
|
គំនូសតាងទី 1: ការប្រៀបធៀបបច្ចេកវិទ្យាកាត់ |
លក្ខណៈ |
ប្រដាប់បង្វិលមេកានិច |
ការកាត់ឡាស៊ែរពីចម្ងាយ |
ឧបករណ៍ពាក់ |
ខ្ពស់ (ទាមទារការប្តូរកាំបិតញឹកញាប់) |
គ្មាន (ដំណើរការមិនទាក់ទង) |
CapEx ដំបូង |
ពីមធ្យមទៅទាប |
ខ្ពស់។ |
ល្បឿនប្រតិបត្តិការ |
រហូតដល់ 50+ m / នាទី។ |
ជាញឹកញាប់ > 1 m/s |
ហានិភ័យពិការភាព |
Burrs, Edge Curl, ធូលី |
HAZ, Spatter, ផ្សែង |
វិមាត្រវាយតម្លៃស្នូលសម្រាប់ Slitter អេឡិចត្រូត
ក្រុមលទ្ធកម្ម និងវិស្វកម្មត្រូវការក្របខ័ណ្ឌបញ្ជីសម្រាំងច្បាស់លាស់។ មិនមែនគ្រប់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់ផ្តល់លទ្ធផលគួរឱ្យទុកចិត្តនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់នោះទេ។ នៅពេលវាយតម្លៃ Electrode Slitter អ្នកត្រូវតែពិនិត្យមើលវិមាត្ររចនាសម្ព័ន្ធចំនួនបួន។
ស្ថាបត្យកម្មគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង
រកមើលការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិឯករាជ្យ។ ម៉ាស៊ីនត្រូវការវាទាំងផ្នែក unwinding និង rewinding ។ ផ្លុំខ្យល់ឌីផេរ៉ង់ស្យែល ដែលជារឿយៗហៅថា ស្លីបស្លីប គឺជាកាតព្វកិច្ច។ ហ្វ្រាំងម្សៅម៉ាញេទិកផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងការកកិតចាំបាច់។ សមាសធាតុទាំងនេះធានាថា របុំបំបែកទាំងអស់រក្សាភាពតានតឹងស្មើគ្នា។ ភាពតានតឹងសមកាលកម្មការពារ foil ពីការជ្រីវជ្រួញក្នុងអំឡុងពេលរត់ល្បឿនលឿន។
ម៉ូឌុល Blade Unit
វាយតម្លៃអង្គភាពកាំបិតជាក់លាក់សម្រាប់ប្រព័ន្ធមេកានិច។ ការរៀបចំបែបបុរាណតម្រូវឱ្យប្រើម៉ោងដើម្បីជំនួសកាំបិតដែលរិល។ អ្នកគួរតែបញ្ជាក់របៀបថេរដែលបើកចំហ។ ការរចនាការចេញផ្សាយរហ័សកាត់បន្ថយពេលវេលាថែទាំយ៉ាងខ្លាំង។ ឯកតាម៉ូឌុលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសដោះដូរកាសែតទាំងមូលក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។ នេះធ្វើឱ្យផលិតកម្មដំណើរការរលូន។
ការទាញយកធូលី និងអេរ៉ូសូល។
ប្រព័ន្ធត្រូវតែបូមធូលីដែលមានចរន្តអគ្គិសនីយ៉ាងសកម្ម។ វាត្រូវធ្វើដោយផ្ទាល់នៅចំណុចកាត់។ ការប្រមូលផ្តុំកោរសក់ដែកបំផ្លាញកោសិកាថ្ម។ ភាគល្អិត slurry បំពុលគីមីខាងក្នុង។ ការស្រង់ចេញបានត្រឹមត្រូវបង្កឱ្យមានតម្រូវការសុវត្ថិភាពដ៏សំខាន់។ ធូលីដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន បង្កើតគ្រោះថ្នាក់ផ្លូវដង្ហើមធ្ងន់ធ្ងរសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ។ វាក៏បង្កើតនូវគ្រោះថ្នាក់ភ្លើងដែលអាចឆេះខ្លាំងនៅខាងក្នុងរោងចក្រផងដែរ។
ឧបករណ៍ទំនើបត្រូវតែការពារប្រតិបត្តិកររបស់មនុស្ស។ ត្រូវប្រាកដថាម៉ាស៊ីនរួមមានរបាំងសុវត្ថិភាពរាងកាយរឹងមាំ។ ឧបករណ៍ការពារ Plexiglass ញែក blades ផ្លាស់ទី។ ទ្វារដែលចាក់សោរគួរតែបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនភ្លាមៗ ប្រសិនបើបើក។ អង្គភាពទាំងមូលត្រូវតែគោរពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយស្តង់ដារសុវត្ថិភាពគ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្មក្នុងតំបន់។ ស្នាមជើងតូចក៏ជួយសន្សំសំចៃកន្លែងសម្អាតបន្ទប់ដ៏មានតម្លៃផងដែរ។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្រាប់ផលិតកម្មទិន្នផលខ្ពស់។
សមាសធាតុផលិតកម្មឆ្លាតវៃ បែងចែកម៉ាស៊ីនស្តង់ដារពីឧបករណ៍លំដាប់កំពូល។ អន្តរាគមន៍ដោយដៃណែនាំពីកំហុសរបស់មនុស្ស។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស្វ័យប្រវត្តិត្រួតពិនិត្យអថេរជាបន្តបន្ទាប់។ ពួកវាមានប្រតិកម្មទៅនឹងភាពមិនប្រក្រតីលឿនជាងប្រតិបត្តិកររបស់មនុស្សទាំងអស់។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចក្ខុវិស័យ និងការណែនាំគែម (EPC)
ប្រព័ន្ធកម្រិតខ្ពស់អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃគែមអេឡិចត្រូត។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចក្ខុវិស័យរកឃើញមីក្រូទស្សន៍ពាក់ blade ភ្លាមៗ។ ពួកគេកំណត់អត្តសញ្ញាណមីក្រូទឹកភ្នែកមុនពេលពួកគេបន្តពូជ។ Edge Position Control (EPC) កែការតម្រឹមខ្សែក្រវ៉ាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នេះរារាំងម៉ាស៊ីនពីការបំបែករមៀលមេទាំងមូលដោយសារតែការវង្វេង foil ។
ការត្រួតពិនិត្យអង្កត់ផ្ចិតវិល
ប្រតិបត្តិករស្អប់ការផ្អាកបន្ទាត់ដែលមិនរំពឹងទុក។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមិនទាក់ទង តាមដានការរំកិលមេដែលមិនដំណើរការជានិច្ច។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Ultrasonic ឬ photoelectric វាស់អង្កត់ផ្ចិតដែលនៅសល់ពិតប្រាកដ។ ពួកគេបញ្ជូនទិន្នន័យនេះទៅ PLC កណ្តាល។ ប្រព័ន្ធព្យាករណ៍ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរពិតប្រាកដ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសរៀបចំដំណើរការបន្ទាប់យ៉ាងជាក់លាក់ ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។
ការត្រួតពិនិត្យលំហូរខ្យល់ និងខ្យល់ចេញចូល
ប្រព័ន្ធបូមធូលីអាចបរាជ័យដោយស្ងៀមស្ងាត់។ ភាគល្អិត slurry ងាយស្រួលស្ទះបំពង់ផ្សែងតាមពេលវេលា។ ម៉ាស៊ីនលំដាប់កំពូលប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស៊ើបអង្កេតលោហៈពេញលេញនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សង។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះរកឃើញការធ្លាក់ចុះនៅក្នុងល្បឿនលំហូរខ្យល់។ ពួកគេបិទទង់ជាតិមុនពេលមានសារធាតុ aerosols ដ៏គ្រោះថ្នាក់។ នេះរក្សាកន្លែងផលិតប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងអនុលោមតាមតម្រូវការ។
ការថែទាំការព្យាករណ៍
ការបរាជ័យមេកានិចបញ្ឈប់ការផលិតដោយមិននឹកស្មានដល់។ ឧបករណ៍ឆ្លាតវៃការពារវាតាមរយៈការថែទាំដែលព្យាករណ៍។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារំញ័រ និងសីតុណ្ហភាពភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅម៉ូទ័រដ្រាយមេ។ ពួកគេក៏តាមដានអ្នកគាំទ្រការទាញយកបឋមផងដែរ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះបង្ហាញសញ្ញាថាមានការថយចុះជាច្រើនសប្តាហ៍មុនពេលការបរាជ័យសរុបកើតឡើង។ បន្ទាប់មកក្រុមថែទាំអាចកំណត់ពេលជួសជុលក្នុងអំឡុងពេលបិទចុងសប្តាហ៍ដែលបានគ្រោងទុក។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានសមត្ថភាពកាត់ទាំងស្រុងនូវវត្ថុធាតុ anode និង cathode ។ វាគ្រាន់តែទាមទារវិស្វកម្មត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍ត្រូវតែមានការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដែលអាចលៃតម្រូវបាន និងឧបករណ៍ច្បាស់លាស់។ សមត្ថភាពផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស អនុញ្ញាតឱ្យមានគ្រឿងបរិក្ខារ បង្កើនការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍របស់ពួកគេ។ អ្នកមិនចាំបាច់លះបង់គុណភាពគែមនៅពេលប្តូរស្រទាប់ខាងក្រោមទេ។
នៅពេលវាយតម្លៃអ្នកលក់សក្តានុពល សូមចាត់វិធានការសកម្ម។ ទាមទារការកាត់គំរូដោយប្រើ foils ស្រោបជាក់លាក់របស់អ្នក។ ដំណើរការការវិភាគមីក្រូទស្សន៍ដ៏ទូលំទូលាយលើគំរូទាំងនេះ។ វាស់ការបោសសំអាត និងផ្ទៀងផ្ទាត់ទំហំ burr នៅសល់ ≤25µm។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងសាកល្បងប្រព័ន្ធឡាស៊ែរ សូមពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ។ ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពការអះអាងរបស់អ្នកផលិតទាំងអស់ដោយប្រើទិន្នន័យមន្ទីរពិសោធន៍ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកមុននឹងធ្វើការចំណាយមូលធនសំខាន់ៗ។ ការធ្វើតេស្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ធានាថាកោសិកាថ្មចុងក្រោយរបស់អ្នកនៅតែមានសុវត្ថិភាព ជឿជាក់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើល្បឿនកាត់ស្តង់ដារសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់អេឡិចត្រូតឧស្សាហកម្មគឺជាអ្វី?
A: ម៉ាស៊ីនមេកានិកជាធម្មតាមានចាប់ពី 4m/min សម្រាប់ទំហំមន្ទីរពិសោធន៍ដំណើរការរហូតដល់ 50+ m/min សម្រាប់ខ្សែរមូរទៅវិលឧស្សាហកម្ម។ ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរដំណើរការលឿនជាងមុន។ ពួកគេវាយតម្លៃល្បឿនគិតជាម៉ែត្រក្នុងមួយវិនាទី ជាញឹកញាប់លើសពី 1m/s ។ ល្បឿនជាក់ស្តែងពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើថាមពលឡាស៊ែរដែលមាន និងកម្រាស់ foil ជាក់លាក់។
សំណួរ: តើការផលិតអេឡិចត្រូតស្ងួតប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការកាត់យ៉ាងដូចម្តេច?
ចម្លើយៈ អេឡិចត្រូតស្ងួតបង្ហាប់ម្សៅរឹងទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តដោយគ្មានសារធាតុរំលាយសើម។ នេះផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់មេកានិចនៃខ្សែភាពយន្ត។ Slitters ត្រូវតែសម្របខ្លួនទៅនឹងកម្លាំង tensile ផ្សេងគ្នាទាំងនេះ។ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលលេចចេញជារូបរាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងក្រដាស់សើមបែបប្រពៃណី។
សំណួរ៖ តើការកាត់ និងស្នាមអាចត្រូវបានធ្វើនៅលើម៉ាស៊ីនតែមួយទេ?
ចម្លើយ៖ ខណៈពេលដែលគំនិតខុសគ្នា ពួកគេកំពុងបញ្ចូលគ្នា។ ការកាប់កាត់រំកិលមេជាច្រូតតូចជាង។ Notching កាត់រាងអក្សរ V និងផ្ទាំងជាក់លាក់។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទំនើបទាន់សម័យតែងតែរួមបញ្ចូលជំហានទាំងនេះជាបន្តបន្ទាប់។ ពួកគេប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរបន្តបន្ទាប់គ្នាក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ ដើម្បីកាត់បន្ថយការដោះស្រាយសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយស្នាមជើង។
