BST-Bluzstack 2023은 자동화 된 파우치 유형의 Bluetooth 배터리 생산을 위해 독점적으로 설계된 최첨단 단일 스테이션 스태킹 머신입니다. 정밀성과 효율성을 제공하도록 설계된이 기계는 Bluetooth 지원 장치에 중점을 둔 최신 배터리 제조 라인의 필수 부분입니다. 그것은 Z- 폭스 라미네이션 프로세스를 세 심하게 처리하여 성능과 수명을 향상시키기위한 최적의 셀 구성을 보장합니다.
Bluetooth 배터리 용 전극 재료의 복잡한 z- 폴드 스태킹을 실행하기 위해 전문적으로 제작되어 정확한 층 정렬 및 균일 성을 보장합니다.
라미네이션 프로세스에 이어 기계는 자동으로 꼬리를 감고 접착제를 적용하여 배터리 구조를 강화하고 안전한 씰을 보장합니다.
완성 된 스택은 스태킹 플랫폼으로 체계적으로 배출되거나 수동 수집 또는 추가 처리 준비가됩니다. 이 메커니즘은 스태킹 단계에서 생산 라인의 다음 단계로 원활한 전환을 보장합니다.
직관적 인 제어판은 작동을 단순화하여 운영자가 설정을 쉽게 모니터링하고 조정하여 생산성을 향상시키고 오류를 최소화 할 수 있습니다.
이 기계의 모듈 식 아키텍처는 사용자 정의 및 향후 업그레이드를 촉진하여 생산 요구 및 기술 발전에 적응합니다.
국제 안전 및 품질 표준을 준수하도록 구축 된 BST-Bluzstack 2023은 안전 기능을 통합하여 운영자를 보호하고 높은 수준의 제품 품질을 유지합니다.
± 0.1mm
± 0.2mm
배터리 크기 및 구성에 따라 최대 30 ppm (분당 조각).
220V/380V, 50/60Hz
(L) 2500mm x (W) 1200mm x (H) 1800mm (약)
약 1500kg
모든 안전 경비원이 제자리에 있는지 확인하고 기계가 제대로 접지되어 있는지 확인하십시오. 필요한 원료를로드하고 생산 계획에 따라 기계 매개 변수를 설정하십시오.
기계가 자동으로 양극, 음극 및 분리기 층의 z- 폴드 스택을 수행하는 라미네이션 사이클을 시작합니다.
라미네이션 완료되면 기계는 꼬리를 감고 접착제를 분배하여 다음 단계를 위해 배터리 스택을 준비합니다.
완성 된 스택은 스태킹 플랫폼에 부드럽게 배출되어 수동 제거 또는 추가 자동 처리 할 수 있습니다.
정기적 인 청소 및 예정된 유지 보수는 최고 성능을 유지하는 데 중요합니다. 제공된 유지 보수 일정 및 지침을 따라 수명과 효율성을 보장하십시오.
BST-Bluzstack 2023 단일 스테이션 스태킹 머신은 최신 Bluetooth 배터리 제조 생태계에서 중추적 인 구성 요소로 서 있습니다. 정밀 엔지니어링, 적응 가능한 설계 및 안전성 및 효율성에 대한 강조를 통해 제조업체는 생산 공정을 간소화하여 생산성을 향상시켜 성장하는 Bluetooth 지원 장치 시장을 위해 일관되게 고품질 배터리 셀을 제공 할 수 있습니다.
| 목 | 공통 매개 변수 |
| 호환 극지 시트 크기 | L20-50mm W10-50mm |
| 능률 | 1s/PC, 종료 시간 ≤20s |
| 접착제를 막습니다 | 평평한 고무를 꽂으십시오 |
| 다이어프램에 폴 시트의 정렬 | ≤ ± 0.2mm |
| 인접한 극판의 정렬 | ≤ ± 0.15mm |
| 극판의 전반적인 정렬 | ≤ ± 0.3mm |
| 자격 요율 | 99.2% |
| 행동 | 98% |
BST-Bluzstack 2023은 자동화 된 파우치 유형의 Bluetooth 배터리 생산을 위해 독점적으로 설계된 최첨단 단일 스테이션 스태킹 머신입니다. 정밀성과 효율성을 제공하도록 설계된이 기계는 Bluetooth 지원 장치에 중점을 둔 최신 배터리 제조 라인의 필수 부분입니다. 그것은 Z- 폭스 라미네이션 프로세스를 세 심하게 처리하여 성능과 수명을 향상시키기위한 최적의 셀 구성을 보장합니다.
Bluetooth 배터리 용 전극 재료의 복잡한 z- 폴드 스태킹을 실행하기 위해 전문적으로 제작되어 정확한 층 정렬 및 균일 성을 보장합니다.
라미네이션 프로세스에 이어 기계는 자동으로 꼬리를 감고 접착제를 적용하여 배터리 구조를 강화하고 안전한 씰을 보장합니다.
완성 된 스택은 스태킹 플랫폼으로 체계적으로 배출되거나 수동 수집 또는 추가 처리 준비가됩니다. 이 메커니즘은 스태킹 단계에서 생산 라인의 다음 단계로 원활한 전환을 보장합니다.
직관적 인 제어판은 작동을 단순화하여 운영자가 설정을 쉽게 모니터링하고 조정하여 생산성을 향상시키고 오류를 최소화 할 수 있습니다.
이 기계의 모듈 식 아키텍처는 사용자 정의 및 향후 업그레이드를 촉진하여 생산 요구 및 기술 발전에 적응합니다.
국제 안전 및 품질 표준을 준수하도록 구축 된 BST-Bluzstack 2023은 안전 기능을 통합하여 운영자를 보호하고 높은 수준의 제품 품질을 유지합니다.
± 0.1mm
± 0.2mm
배터리 크기 및 구성에 따라 최대 30 ppm (분당 조각).
220V/380V, 50/60Hz
(L) 2500mm x (W) 1200mm x (H) 1800mm (약)
약 1500kg
모든 안전 경비원이 제자리에 있는지 확인하고 기계가 제대로 접지되어 있는지 확인하십시오. 필요한 원료를로드하고 생산 계획에 따라 기계 매개 변수를 설정하십시오.
기계가 자동으로 양극, 음극 및 분리기 층의 z- 폴드 스택을 수행하는 라미네이션 사이클을 시작합니다.
라미네이션 완료되면 기계는 꼬리를 감고 접착제를 분배하여 다음 단계를 위해 배터리 스택을 준비합니다.
완성 된 스택은 스태킹 플랫폼에 부드럽게 배출되어 수동 제거 또는 추가 자동 처리 할 수 있습니다.
정기적 인 청소 및 예정된 유지 보수는 최고 성능을 유지하는 데 중요합니다. 제공된 유지 보수 일정 및 지침을 따라 수명과 효율성을 보장하십시오.
BST-Bluzstack 2023 단일 스테이션 스태킹 머신은 최신 Bluetooth 배터리 제조 생태계에서 중추적 인 구성 요소로 서 있습니다. 정밀 엔지니어링, 적응 가능한 설계 및 안전성 및 효율성에 대한 강조를 통해 제조업체는 생산 공정을 간소화하여 생산성을 향상시켜 성장하는 Bluetooth 지원 장치 시장을 위해 일관되게 고품질 배터리 셀을 제공 할 수 있습니다.
| 목 | 공통 매개 변수 |
| 호환 극지 시트 크기 | L20-50mm W10-50mm |
| 능률 | 1s/PC, 종료 시간 ≤20s |
| 접착제를 막습니다 | 평평한 고무를 꽂으십시오 |
| 다이어프램에 폴 시트의 정렬 | ≤ ± 0.2mm |
| 인접한 극판의 정렬 | ≤ ± 0.15mm |
| 극판의 전반적인 정렬 | ≤ ± 0.3mm |
| 자격 요율 | 99.2% |
| 행동 | 98% |
