導入
BST-BluZStack 2023 は、パウチ型 Bluetooth バッテリーの自動生産専用に設計された最先端のシングルステーションスタッキングマシンです。精度と効率を実現するように設計されたこのマシンは、Bluetooth 対応デバイスを中心とした最新のバッテリー製造ラインに不可欠な部分です。 Z 折り積層プロセスを細心の注意を払って処理し、最適なセル構造を確保してパフォーマンスと寿命を向上させます。
主な特徴と機能
Z型ラミネート技術:
Bluetooth バッテリー用の電極材料の複雑な Z 折り積層を実行するために巧みに作られており、正確な層の位置合わせと均一性を保証します。
テールワインディングと接着剤の塗布:
ラミネートプロセスに続いて、機械が自動的にテールを巻き付けて接着剤を塗布し、バッテリー構造を強化して確実なシールを確保します。
材料排出システム:
完成したスタックは体系的にスタッキングプラットフォームに排出され、手動での収集やさらなる処理の準備が整います。このメカニズムにより、生産ラインのスタッキング段階から次の段階へのシームレスな移行が保証されます。
ユーザーフレンドリーなインターフェース:
直観的なコントロールパネルにより操作が簡素化され、オペレーターは設定を簡単に監視および調整できるため、生産性が向上し、エラーが最小限に抑えられます。
モジュラー設計:
この機械のモジュラー アーキテクチャにより、カスタマイズと将来のアップグレードが容易になり、進化する生産ニーズと技術の進歩に適応できます。
安全性と品質の遵守:
BST-BluZStack 2023 は、国際的な安全性および品質基準に準拠するように構築されており、オペレーターを保護し、高レベルの製品品質を維持するための安全機能が組み込まれています。
技術仕様
操作ガイド
準備：
すべての安全ガードが所定の位置に取り付けられていることを確認し、機械が適切に接地されていることを確認してください。必要な原材料を投入し、生産計画に従って機械パラメータを設定します。
ラミネートプロセス:
積層サイクルを開始すると、機械がアノード、カソード、セパレータ層の Z 折り積層を自動的に実行します。
テールワインディングと接着剤:
ラミネートが完了すると、機械はテールを巻き取り、接着剤を塗布し、次の段階に向けてバッテリースタックを準備します。
排出と回収:
完成したスタックはスタッキングプラットフォーム上に静かに排出され、手動での取り外しやさらなる自動処理が可能になります。
メンテナンス：
最高のパフォーマンスを維持するには、定期的な清掃と計画的なメンテナンスが重要です。寿命と効率を確保するには、提供されたメンテナンス スケジュールとガイドラインに従ってください。
結論
BST-BluZStack 2023 シングル ステーション スタッキング マシンは、最新の Bluetooth バッテリー製造エコシステムの重要なコンポーネントとして機能します。精密エンジニアリング、適応性のある設計、安全性と効率性の重視により、メーカーは生産プロセスを合理化し、生産性を向上させながら、成長する Bluetooth 対応デバイス市場に一貫して高品質のバッテリー セルを提供できます。
技術的パラメータ
| アイテム |
共通パラメータ |
| 適合ポールシートサイズ |
L20-50mm 幅10～50mm |
| 効率 |
1S/PCS、終了時間≤20S |
| スティックのり付け方法 |
平ゴムを貼ります |
| ポールシートと振動板の位置合わせ |
≤±0.2mm |
| 隣接する極板の位置合わせ |
≤±0.15mm |
| 極板の全体的な位置合わせ |
≤±0.3mm |
| 資格取得率 |
99.2% |
| アクション |
98% |
