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低価格3Cバッテリー自動超音波溶接機

3C電池ラミネート/捲回セルのマチック超音波溶接で、溶接前後のセル短絡検査、タブの自動送り溶接、溶接後のタブ切断、タブ曲げ、溶接面のバリ押さえ、溶接面の保護接着剤の付着、曲げ後の接着剤固定、OK/NG品の自動選別などの
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  • オートタイプ

  • ホンブロ

  • 1345465

機能概要

3C電池ラミネート/捲回セルのマチック超音波溶接で、溶接前後のセル短絡検査、タブの自動送り溶接、溶接後のタブ切断、タブ曲げ、溶接面のバリ押さえ、溶接面の保護接着剤の付着、曲げ後の接着剤固定、OK/NG品の自動選別などの機能を備えています。

各機能は成熟したパフォーマンス、モジュール設計、ユーザーのニーズに応じた柔軟な構成を備えています。


技術的特徴:

● 溶接前のバッテリーの受け入れ材料の柔軟なドッキング (描画テープ、材料フレーム、フロントエンド機器のブランキング場所)。

● 入荷した材料にはホットプレステストを装備し、不良バッテリーを自動的に排除できます。

● セルの位置を特定するための主要なプロセスごとに機械式または CCD モードを選択できます。

● プリウェルディングは、シートまたはコイル(自動定長カット)保護シートの自動ウェルディングで構成できます。

● 正極と負極の識別と、溶接前および本溶接時の特殊な除塵機能を備えています。

● 超音波溶接は強固で、ボイドがなく、パウダーフリー、ダイアフラムフリー、絶縁接着剤フリー、フォイルフリーでなければなりません。

● CCD はラグの位置精度を検出するように構成できます。

●お客様のニーズに合わせた多彩な接着方法(平接着、L接着、Z接着)が可能です。

● お客様の要件に応じて、ラグの曲げ+接着固定で構成できます。

● すべての副資材は停止することなく燃料を補給できます。

● 溶接後のセルブランキングモードの柔軟なドッキング(描画テープ、材料フレーム、バックエンド機器の供給場所)。

● 自動診断および修復機能を備えた、機械制御システム全体の柔軟な設計。

●生産工程における各プロジェクトのデータをMESシステムとシームレスに連携できます。


技術パラメータ: (以下のパラメータは参考用です)

プロジェクト

メイン パラメータ

実現モード

ターンテーブル/直線

対応製品範囲

長さ60~150、幅40~120、厚さ5~15

溶接・接着位置精度

±0.4

設備能力

>12PPM

タブの溶接モード

平坦溶接、曲げ溶接、肉盛溶接

装備優秀率

≥99.6%

アクション

95%


※上記は従来モデルのパラメータであり、お客様のご要望に応じて製作可能です。

※商品の詳細につきましては、弊社までお問い合わせください。


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