Dry Electrode Coating ဆိုတာ ဘာလဲ

ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုသည် ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြေလှမ်းများ တိုးလာခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာဖြစ်သည်။ အစဉ်အလာအားဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆားရီကိုဖန်တီးရန်အတွက် ဆားရည်များကိုအသုံးပြုသော်လည်း  ခြောက်သွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်း  သည် စက်မှုလုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အန္တရာယ်ရှိသော ပျော်ရည်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းနှင့် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ခြောက်သွေ့သော electrode coating သည် အဘယ်အရာဖြစ်သည်၊ ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ၎င်းသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို လေ့လာပါမည်။ မည်ကဲ့သို့ သင်ယူရမည်နည်း။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကာအရံစက်များသည်  ဤအုတ်မြစ်ချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးပါသည်။

Dry Electrode Coating ဆိုတာ ဘာလဲ။

Dry electrode coating သည် အရည်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုဘဲ ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မိရိုးဖလာ စိုစွတ်သော slurry-based method နှင့် မတူဘဲ၊ dry electrode coating တွင် binder ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်လျက်ရှိသော လက်ရှိ စုဆောင်းသူထံ အခြောက်အမှုန့်ကို လက်ရှိ စုဆောင်းသူထံ အသုံးချခြင်း ပါဝင်သည်။ ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းရှိ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် တက်ကြွသောပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထည့်ဝင်သောပစ္စည်းများနှင့် fluoropolymer binder များပါဝင်သည်။

ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော အလွှာဖုံးခြင်းနည်းလမ်းများကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ

ပျော်ရည်များ	စိုစွတ်သောအလွှာသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံပြီး ပြန်လည်ရယူရန် လိုအပ်သည့် NMP (N-Methylpyrrolidone) ကဲ့သို့သော ဖျော်ရည်များကို အသုံးပြုသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ခြောက်သွေ့သောနည်းလမ်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးကာ အပျော်ရည်များအသုံးပြုမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှု	စိုစွတ်သော slurry နည်းစနစ်များသည် အခြောက်ခံချိန်နှင့် သိသိသာသာ စက်ရုံနေရာများ လိုအပ်ပြီး အခြောက်ခံမှုမှာ ပိုမြန်ပြီး စက်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုကာ နေရာအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစကေး	ခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရွယ်အစား ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး ဘက်ထရီ ၀ယ်လိုအား တိုးလာသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု မြန်ဆန်စေရန် ကတိပြုပါသည်။

Dry Electrode Coating အလုပ်လုပ်ပုံ

Dry Coating လုပ်ငန်းစဉ်

ခြောက်သွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခြောက်သွေ့သောတက်ကြွသောပစ္စည်းများနှင့် binders များ ရောစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ စိုစွတ်သောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ဖျော်ရည်များမလိုအပ်ပါ။ ထို့နောက် အမှုန့်အရောအနှောကို လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သောဖိခြင်းကဲ့သို့သော အထူးပြုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမျက်နှာပြင် (များသောအားဖြင့် သတ္တုပြားများ) သို့ တိုက်ရိုက်လိမ်းသည်။

ကဲ့သို့သော မကြာခဏ fluoropolymer ဖြစ်သည့် binder သည်  Teflon™ တက်ကြွသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်  Fibrillation ၊ binder သည် လက်ရှိစုဆောင်းသူအား လိုက်နာသော ကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့နောက် အပေါ်ယံအလွှာကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ညီညီညာညာနှင့် အားကောင်းသော ကပ်တွယ်မှု ရှိစေရန်အတွက် ရိုလာ သို့မဟုတ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။

Dry Coating တွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်း

ခြောက်သွေ့သော coating သည် ကဲ့သို့သော အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည် ။ ဤစက်များတွင်  electrode coating machine စိုစွတ်သော slurries များအစား အမှုန့်ခြောက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ  ခြောက်သွေ့သော coating dispenser ၊ အမှုန့်များကို စုဆောင်းသူထံ လိမ်းပေးပြီး  calendering ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလိုရှိသော အထူသို့ ဖိပေးသော ဤစက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ရိုးရာအစိုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

၎င်း၏အားသာချက်များရှိနေသော်လည်း၊ ခြောက်သွေ့သောအလွှာသည်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများနှင့်အတူလာသည်-

• Uniformity : လျှောက်လွှာမတင်မီ ပစ္စည်းများကို အညီအမျှခွဲဝေရန် လိုအပ်သောကြောင့် ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းရရှိရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

• Binder Adhesion : binder သည် Solvent များကို အသုံးမပြုဘဲ လက်ရှိစုဆောင်းသူထံ ထိထိရောက်ရောက် ကပ်ကြောင်းသေချာစေခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော fibrillation လက္ခဏာများပါရှိသော အဆင့်မြင့် binders များကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် ဤအခက်အခဲများကို ကျော်လွှားရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများ  Chemours  သည် ခြောက်သွေ့သောအပေါ်ယံပိုင်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အတိုင်းအတာကို မြှင့်တင်ရန် ဖလိုရိုပိုလီမာအခြေခံ ချိတ်တွဲများကို တီထွင်လျက်ရှိသည်။

အကြံပြုချက်-  စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ခေတ်မီ  လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းစက် များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည်  ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရွယ်အစားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

Dry Electrode Coating ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု

ခြောက်သွေ့သော coating လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆိပ်သင့်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်များ လိုအပ်သည့် NMP ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ပျော်ရည်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုနှင့် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင် အခြောက်ခံသည့်အဆင့်ကို ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျော့ကျသွားကာ ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

Dry electrode coating သည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်-

• စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ လျှော့ချခြင်း - ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အခြောက်ခံသည့် မီးဖိုများနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များ လိုအပ်သည့် စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မတူဘဲ၊ အခြောက်ခံအလွှာသည် စက်ပစ္စည်းများကို များစွာသက်သာစွာဖြင့် အသုံးပြု၍ အရင်းအနှီးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။

• Space Efficiency : ခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် စိုစွတ်သော slurry စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရာအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများမလိုအပ်ဘဲ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ချဲ့ထွင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

• စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း - အငွေ့ပျံသောအငွေ့ပျံရန်မလိုအပ်ဘဲ၊ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် သိသာထင်ရှားစွာနည်းပါးသွားပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာကာ ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ထားသည်။

ခြောက်သွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်-

• တိုးမြှင့်စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ - ခြောက်သွေ့မှုဖြစ်စဉ်တွင် ပိုထူသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုနိုင်စွမ်းသည် ဘက်ထရီအတွင်းရှိ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုမြင့်မားလာစေနိုင်သည်။

• ပိုရှည်သော စက်ဝန်း၏သက်တမ်း - ခြောက်သွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ တူညီမှုနှင့် သိပ်သည်းဆသည် ဘက်ထရီများ၏ စက်ဝန်းသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။

Battery Industry တွင် Dry Electrode Coating ကို အသုံးပြုခြင်း။

လျှပ်စစ်ယာဉ်များ (EV)

ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာသည် EV စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အထူးအကျိုးရှိပြီး ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးကြီးပါသည်။ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ခြောက်သွေ့သောအပေါ်ယံလွှာသည် ပိုမိုစျေးသက်သာပြီး ထိရောက်သော ဘက်ထရီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများ  Tesla  နှင့်  LG Energy Solutions  သည် ၎င်းတို့၏ ဘက်ထရီဆဲလ်များအတွက် ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်း နည်းပညာကို အသုံးပြုနေပြီဖြစ်သည်။

စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဘက်ထရီများ လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုစနစ်များသည် ခြောက်သွေ့သောအပေါ်ယံပိုင်း၏ အားသာချက်များမှလည်း အကျိုးကျေးဇူးများပါသည်။ တာရှည်ခံပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ရရှိစေပါသည်။

အခြား ပေါ်ထွန်းလာသော Applications များ

dry electrode coating နည်းပညာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် အခြားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လာပါသည်။

• လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ် - ခရီးဆောင်ကိရိယာများအတွက် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ထိရောက်သော ဘက်ထရီများ။

• ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင် - နေရောင်ခြည်နှင့် လေစွမ်းအင်စနစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသော ကြီးမားသောစွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် ဘက်ထရီများ။

Dry Coating လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်ရှိမွေးစားခြင်း။

အခြောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းကို လတ်တလောတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းများနှင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် စမ်းသပ်ပြီး အတိုင်းအတာများ လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများ  Tesla , Volkswagen နှင့်  LG Energy Solutions  သည် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဤနည်းပညာကို မြှင့်တင်ရန် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းရွှေ့မှုသည် အချိန်ယူရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် တိုးတက်မှုမှာ အလားအလာကောင်းနေသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတားအဆီးများ

ခြောက်သွေ့သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ချဲ့ထွင်ခြင်းတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းကို ရောစပ်မှုရှိစေရန်၊ coating တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ရှိပြီးသားပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ကျော်လွှားရန် ပါဝင်သည်။ သို့သော်၊ ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ပစ္စည်းများနှင့် စက်ယန္တရားများတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတစ်ဆင့် အဆိုပါပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်နေကြသည်။

အနာဂတ်အလားအလာ

အခြောက်ခံအလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လာမည့် 5-10 နှစ်အတွင်း အပြည့်အဝ စီးပွားဖြစ်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ နည်းပညာ ရင့်ကျက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ဘက်ထရီ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် စံနည်းလမ်း ဖြစ်လာဖွယ်ရှိသည်။ ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိစေရန်အတွက် ဤနေရာရှိ တိုးတက်မှုများကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

ခြောက်သွေ့သော အီလက်ထရော့အလွှာနှင့် စိုစွတ်သော Slurry လုပ်ငန်းစဉ်- နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ချက်

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု နှိုင်းယှဉ်မှု

စိုစွတ်သော slurry လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာသည် ကြည်လင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အစွန်းတစ်ခုရှိသည်။ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရည်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်းသည် ၎င်းအား ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်

ခြောက်သွေ့သော coating သည် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေရုံသာမက လိုအပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် အာကာသကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည့် ဓာတုအငွေ့ပျံသည့်အဆင့်ကို ကျော်သွားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ တိုစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ရလဒ်များ

ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုစလုံးသည် အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ထုတ်ပေးသော်လည်း ခြောက်သွေ့သောအလွှာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် သက်တမ်းပိုရှည်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

နိဂုံး

Dry electrode coating သည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိက တိုးတက်မှုဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ကားများနှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုတွင် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုကို တော်လှန်ရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။ ကုမ္ပဏီတွေက ကြိုက်တယ်။ HONBRO သည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် electrode coating machines များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်နေဆဲဖြစ်ပြီး တိုးတက်နေသောစျေးကွက်တွင် အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

A- ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် တက်ကြွသောပစ္စည်းများကို အဆိပ်အတောက်များအသုံးမပြုဘဲ ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းသို့ အသုံးချကာ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုလျော့ချခြင်းကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မေး- ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်း ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

A- လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးပြု အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံအမှုန့်ပစ္စည်းများကို လက်ရှိစုဆောင်းသူထံ အသုံးချခြင်း  လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကာအရံစက်များကို ၊ ဖျော်ရည်များနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအဆင့်များ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

Q: dry electrode coating ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

A- Dry coating သည် ကုန်ကျစရိတ် လျော့ချပေးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ပိုမြန်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်နေစဉ် ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မေး- ဘာကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသင့်သလဲ ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အဖုံးအုပ်စက်မှာ  ခြောက်သွေ့တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက်

A- ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော  လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကာအရံစက် များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည်  ထုတ်လုပ်သူများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တိုးတက်နေသော ဘက်ထရီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

မေး- အခြောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းကို သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

A- ခြောက်သွေ့လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် သမားရိုးကျ စိုစွတ်သော slurry နည်းလမ်းများထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုမြန်ဆန်ကာ နေရာလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။