ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານໄດ້ເປັນພະຍານໃນການຫັນປ່ຽນທີ່ສໍາຄັນກັບການເປີດຕົວຂອງ AURTOMATION. ພື້ນທີ່ຫນຶ່ງທີ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພີ່ມຂື້ນແມ່ນຢູ່ໃນ ເຄື່ອງເຈາະ , ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ Lithium Sitheres. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາອະນາຄົດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງທີ່ເລື່ອນລົງແລະກວດກາພາຫະນະທີ່ຖືກນໍາມາປະຕິວັດໃນແບັດເຕີຣີ lithium-ion. ການປະສົມປະສານຂອງ AGVs ເຂົ້າໄປໃນ ເຄື່ອງເຈາະ ແມ່ນກໍາລັງປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະຮັບປະກັນມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງກອກ
ກ່ອນທີ່ຈະ delving ເຂົ້າໄປໃນບົດບາດຂອງ AGVs ໃນເຄື່ອງ slingting, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຟັງຊັນພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງ slitting ໃນການຜະລິດໄຟຟ້າຂອງ Lithium. ເຄື່ອງເລື່ອນລົງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດມ້ວນເອກະສານໃຫຍ່, ເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະແຜ່ນອະລູມິນຽມ, ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ່າງຫລືມ້ວນນ້ອຍ. fails ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium-ion, ຮັບໃຊ້ເປັນຜູ້ເກັບເງິນໃນປະຈຸບັນສໍາລັບ anode ແລະ Cathode.
ຂະບວນການ slitting ຕ້ອງມີຄວາມລະອຽດ, ຍ້ອນວ່າໄຟຟ້າຈໍາເປັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຄວາມຫນາ, ຄວາມກວ້າງຂອງວັດຖຸແລະຄວາມສົມບູນ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັກສາພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຂື້ນ, ຄວາມຕ້ອງການໃນຂະບວນການ slitting ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວສູງໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ Lithium ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ.
ບົດບາດຂອງ AGVs ໃນການອັດຕະໂນມັດ
ພາຫະນະຄູ່ມືອັດຕະໂນມັດ (AGVs) ແມ່ນຫຸ່ນຍົນມືຖືທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂົນສົ່ງວັດສະດຸຕ່າງໆພາຍໃນສະຖານທີ່ຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ໃນສະພາບການຂອງແບດເຕີລີ່ໄຟຟ້າການຜະລິດ, AGV ສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບ, ແລະການຂົນສົ່ງສໍາເລັດຮູບອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ.
Agvs ເຮັດວຽກໂດຍການຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າຫຼືໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ລະບົບວິໄສທັດ, Lidar, ແລະການນໍາພາແມ່ເຫຼັກເພື່ອນໍາທາງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບດ້ານວັດສະດຸໂດຍບໍ່ຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍຕົນເອງ. ໂດຍການຈັດການດ້ານອຸປະກອນການອັດຕະໂນມັດ, AGVs ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດລົງ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ AGVS ໃນເຄື່ອງ silitting ສໍາລັບແບດເຕີລີ່ໄຟຟ້າ
1. ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະເວລານໍາພາຫຼຸດລົງ
ໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກມັກຈະຕ້ອງການການແຊກແຊງຄູ່ມື, ເຮັດໃຫ້ມີການຊັກຊ້າແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ດ້ວຍ AGVS, ຂະບວນການແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ຖືກສົ່ງໄປທີ່ເຄື່ອງທີ່ເລື່ອນລົງຕາມເວລາແລະໃນລໍາດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. Agvs ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ 24/7 ໂດຍບໍ່ມີການພັກຜ່ອນ, ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງສາຍການຜະລິດ.
ການໄຫລວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບລະຫວ່າງໄລຍະຕ່າງໆຂອງການຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບໃຫ້ກັບເຄື່ອງວັດຖຸດິບ, ແລະຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງຫຼືການປຸງແຕ່ງຫຼຸດລົງໃນຂະບວນການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສະພາບການທີ່ສູງກວ່າ, ເວນ້ອຍທີ່ໄວກວ່າເຮັດໃຫ້ເວລາ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໂດຍລວມ.
2. ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສອດຄ່ອງ
ເຄື່ອງຈັກຫຍິບຕ້ອງການອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດແບັດເຕີຣີ Lithium. ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຈັດການດ້ານວັດຖຸສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຄວາມກວ້າງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍດ້ານວັດຖຸ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໄຟຟ້າ.
Agvs ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍຮັບປະກັນວັດຖຸທີ່ຖືກຂົນສົ່ງຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະລະມັດລະວັງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ Agvs ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການແລະສາມາດຕິດຕັ້ງແກັບໄດ້ແລະສາມາດກວດສອບອຸປະສັກຫຼືຄວາມສ່ຽງ, ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຈັດການກັບຂະບວນການຈັດການດ້ານວັດຖຸ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸສາມາດບັນລຸເຄື່ອງຈັກ slitting ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຜະລິດໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງ.
3. ຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂື້ນ
ຄວາມປອດໄພແມ່ນບຸລິມະສິດອັນດັບຫນຶ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໃດໆ, ໂດຍສະເພາະອຸດສາຫະກໍາທີ່ພົວພັນກັບວັດຖຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ໃຊ້ໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ Lithium. ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງມະນຸດເຮັດວຽກກັບມ້ວນເອກະສານທີ່ຫນັກຫຼືຈັດການການເຄື່ອນໄຫວຂອງສິນຄ້າທົ່ວພື້ນເຮືອນຜະລິດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດການດ້ວຍມືຄູ່ມືເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍດ້ານວັດຖຸຍ້ອນການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
Agvs ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃນວຽກທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້. ຫຸ່ນຍົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງຫນັກ, ວັດສະດຸທີ່ຫນັກຫນ່ວງແລະທ່ອງໄປຫາພື້ນທີ່ການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງວາງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສ້າງຂື້ນເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດແບບສຸກເສີນ, ການຊອກຄົ້ນຫາອຸປະສັກ, ແລະລະບົບການຫລີກລ້ຽງການປະທະກັນ, ຂະບວນການຜະລິດຍັງປອດໄພສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານແລະວັດສະດຸ.
4. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ
ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນໃນລະບົບ AGV ອາດຈະເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໄລຍະຍາວໄລຍະຍາວທີ່ສໍາຄັນ. Agvs ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໂດຍອັດຕະໂນມັດວຽກງານທີ່ຊໍ້າຊ້ອນເຊັ່ນ: ການຈັດການດ້ານວັດສະດຸແລະການຂົນສົ່ງ. ມີກໍາມະກອນຫນ້ອຍກວ່າສໍາລັບວຽກງານເຫຼົ່ານີ້, ທຸລະກິດສາມາດຈັດສັນຊັບພະຍາກອນໃຫ້ກັບກິດຈະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າເພີ່ມເຕີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຄວາມເສຍຫາຍດ້ານວັດຖຸ, AGV ໄດ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນແງ່ຂອງການປະຫຍັດ, ການຂູດ rework, scrap, ແລະເວລາການຜະລິດສູນເສຍໄປ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, Agvs ມີພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາການໃຊ້ງານແບບດັ້ງເດີມຫຼືພາຫະນະທີ່ດໍາເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ມີພະລັງງານຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ໃນຖານະເປັນ AGVs ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຕັ້ງລະບົບດັ່ງກ່າວຄາດວ່າຈະຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸລະກິດທັງຫມົດ.
5. ຢືດຢຸ່ນ
Agvs ແມ່ນມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້ກັບປະເພດສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນການຜະລິດແບັດເຕີຣີ lithium, ບ່ອນທີ່ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນເຄີຍມີຄວາມສາມາດໃນການສະເຫນີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະນະທີ່ລະດັບການຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ, ທຸລະກິດສາມາດເພີ່ມ ALVS ໃຫ້ແກ່ເຮືອຂອງພວກເຂົາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການທີ່ຈະເຕີບໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດຊົ່ວຄາວຫລືການລົບກວນທີ່ສໍາຄັນ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ໄວເພື່ອປ່ຽນແປງສະພາບການຕະຫຼາດຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົງທືນໃນລະບົບການຈັດການເອກະສານໃຫມ່.
6. ຂໍ້ມູນແລະການຕິດຕາມເວລາຈິງ
Agvs ທີ່ທັນສະໄຫມມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບເຊັນເຊີແລະລະບົບການສື່ສານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາເກັບກໍາຂໍ້ມູນເວລາຈິງກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າຕໍ່ສະຖານະຂອງຂະບວນການ slitting ແລະການຈັດການດ້ານວັດສະດຸ.
ຍົກຕົວຢ່າງ, AGVs ສາມາດສື່ສານກັບເຄື່ອງເລື່ອນເພື່ອຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກສົ່ງໃຫ້ທັນເວລາແລະວ່າພວກເຂົາກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຢີ iot (Internet) ຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຕິດຕາມສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຕິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ Agv, ແລະການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ວິທີການທີ່ຕັ້ງຫນ້າໃນການຕິດຕາມແລະການບໍາລຸງຮັກສາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນແລະຮັບປະກັນວ່າຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
ບົດບາດຂອງ AGVs ໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດໄຟຟ້າ Lithium
ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງແບດເຕີລີ່ lithium-ion ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ໂດຍສະເພາະພາຫະນະໄຟຟ້າ (EVs) ແລະກໍາລັງເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນແລະມີຂະບວນການທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງກວ່າ. Agvs ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການວິວັດທະນາການນີ້, ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດໄຟຟ້າແບດເຕີລີ່ທີ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້, ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ໂດຍອັດຕະໂນມັດການຈັດການກັບອຸປະກອນການດໍາເນີນທຸລະກິດແລະການເລື່ອນລົງ, AGVS ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັກສາຈັງຫວະການເພີ່ມຂື້ນຂອງແບດເຕີລີ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງກັບເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ, ເຊັ່ນ Ai-driven ບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາແລະລະບົບຫຸ່ນຍົນແລະປັບປຸງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງແບດເຕີຣີ.
ສະຫຼຸບ
ການປະສົມປະສານຂອງຍານພາຫະນະທີ່ນໍາພາອັດຕະໂນມັດ (AGVS) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໄຟຟ້າ Lithium ແມ່ນເກມປ່ຽນເປັນຜູ້ຜະລິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. Agvs ນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂື້ນ, ຄວາມປອດໄພທີ່ດີຂື້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ, ແລະປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການຂອງແບດເຕີລີ່ lithium-ion ຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, Agvs ຈະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນສາຍການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມໄວສູງ.
ໂດຍການລວມເອົາ Agvs ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ slitting, ຜູ້ຜະລິດສາມາດກະຕຸ້ນການດໍາເນີນງານແລະວາງຄວາມສໍາເລັດຂອງພວກເຂົາໃນການປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນປະຈຸບັນໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.
ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດເຄື່ອງທີ່ຫຍິບແລະອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາ, Honbro ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂ Agv ທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເຕັກໂນໂລຢີຕັດຂອງ Honbro ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຄຸນນະພາບສູງ.
