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Stacker ad alta velocità

Questo dispositivo è adatto per la laminazione a forma di Z di piastre anodo e catodi e separatore della cella della batteria a ioni di litio. L'anodo è piegato per primo (lo stesso lato o il lato opposto delle orecchie anode e catodico). Dopo il completamento della laminazione, il separatore viene riscaldato e la colla laterale viene fissata.
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Lo stacker è un dispositivo altamente efficiente e preciso progettato per la laminazione a forma di Z di piastre di anodo e catodo, nonché il separatore, nelle celle a batteria agli ioni di litio. Questa attrezzatura avanzata è essenziale per la produzione di batterie di alta qualità con prestazioni costanti.

Lo stacker è dotato di tecnologia specializzata che consente la piegatura precisa dell'anodo, sullo stesso lato o sul lato opposto dell'anodo. Ciò garantisce che gli strati siano adeguatamente allineati e legati in modo sicuro, risultando in una cella a batteria stabile e affidabile.

Con la sua interfaccia intuitiva e le impostazioni personalizzabili, Stacker offre flessibilità e facilità di funzionamento per i produttori. Le sue capacità e accuratezza ad alta velocità lo rendono uno strumento indispensabile per razionalizzare il processo di produzione della batteria e ottenere risultati ottimali.

Inoltre, lo stacker è costruito con materiali e componenti durevoli per garantire prestazioni di lunga durata e requisiti di manutenzione minimi. La sua robusta costruzione e un funzionamento affidabile lo rendono un investimento prezioso per qualsiasi impianto di produzione della batteria.

Nel complesso, lo stacker è una soluzione all'avanguardia per raggiungere una laminazione precisa ed efficiente di piastre anode e catodi nelle celle a batteria agli ioni di litio. Le sue caratteristiche avanzate e le prestazioni superiori lo rendono uno strumento essenziale per produrre batterie di alta qualità che soddisfano le esigenze del mondo basato sulla tecnologia di oggi.


Lo stacker è un'attrezzatura versatile ed efficiente progettata per semplificare il processo di impilamento in vari settori. Con le configurazioni opzionali disponibili, gli utenti hanno la flessibilità di scegliere tra la colla laterale incollata o le modalità di colla piatta, a seconda delle loro esigenze specifiche. Inoltre, il separatore di bobine finali e il numero di bobine di fine possono essere facilmente regolati per soddisfare i diversi requisiti di produzione.

Una delle caratteristiche chiave dello stacker è la sua integrazione senza soluzione di continuità con l'intera linea di trasporto della linea, consentendo una scarica regolare e continua delle celle impilate. Ciò garantisce un'efficienza e una produttività ottimale, rendendolo uno strumento essenziale per qualsiasi operazione di produzione.

Costruito con materiali di alta qualità e ingegneria di precisione, lo stacker è costruito per resistere ai rigori dell'uso quotidiano e offrire prestazioni coerenti. La sua interfaccia intuitiva e controlli intuitivi rendono il funzionamento semplice e senza problemi, mentre il suo design compatto consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti.

Nel complesso, Stacker è una soluzione affidabile ed efficiente per le operazioni di impilamento, offrendo configurazioni personalizzabili e funzionalità avanzate per soddisfare le diverse esigenze delle industrie moderne. Fidati nello stacker per migliorare i processi di produzione e massimizzare l'efficienza.


Le caratteristiche della macchina di impilamento.

Alta velocità: alimentazione del motore lineare, movimento del tavolo da motore lineare, raggiungimento dello stacking ad alta velocità, con una velocità fino a 0,3S/PC.

Il diaframma non è attivamente indicato dal servo e la tensione è controllata dalla coppia del servo. Il tampone del diaframma e la piattaforma di impilamento si muovono in modo sincrono per fornire il diaframma, impedendolo di allungamento e deformazione.

Misure per perdite multi -pezzi: swing in scatola del materiale, pennello segmentato, servo braccio robotico che trema a pezzi polari separati e sensore ad ultrasuoni per rilevare perdite multi pezzi.

Rilevamento d'angolo dell'arco di elettrodo: vengono rilevati quattro angoli di angolo di alette per elettrodo e aletta dell'elettrodo e il Lug di elettrodi difettoso viene scaricato automaticamente.

La ventola FFU nella parte superiore dell'attrezzatura fornisce aria e il sistema di rimozione della polvere industriale aspira più stazioni di lavoro come la scatola del materiale e il posizionamento, consentendo all'aria interna della macchina di circolare e succhiare la polvere galleggiante all'interno.


Parametri tecnici



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